Тел. ОАО «Охрана Прогресс»
Установка Видеонаблюдения, Охранной и Пожарной сигнализации.
Звоните! Приедем быстро! Установим качественно! + гарантия 5 лет.
 
Установка технических средств охраны.
Тел. . Звоните!

Главная  Фазовые превращения стали 

 1  2 3 4 5 6 7 8

фазовые превращения стали

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, серой, фосфором и другими элементами. Стали, применяемые в машиностроении, содержат от 0,05 до 1,6% С.

Железо является основным элементом стали. В твердом состоянии железо может находиться в двух модификациях: а- и Y железо, а-железо, имеющее кубическую объ-емноцентрированную кристаллическую решетку, устойчиво в двух интервалах температур: ниже 911С и от 1392 до 1539** С. Высокотемпературную модификацию а-же-леза обычно обозначают б-железо. В tCMne-ратурном интервале 911-1392°С устойчиво Y-железо, имеющее кубическую гранецентри-рованную кристаллическую решетку.

Углерод является вторым основным элементом, определяющим структуру и свойства стали, ее поведение при производстве в эксплуатации.

В соответствии с классификацией, предложенной Н. Т. Гудцовым, все примеси (химические элементы), содержащиеся в стали можно разделить на четыре группы:

1. Постоянные, или обыкновенные примеси. К этой группе относятся марганец и кремний, а также алюминий, который, как кремний и марганец, применяется в качестве раскислителя. Эти элементы присутствуют в любой хорошо раскисленной стали (в кипящей стали содержание кремния и алюминия невелико). К постоянным примесям следует отнести также серу и фосфор, потому что полностью освободиться от них при массовом производст-



ТавдицаШ.!

Влияние постоянных и скрытых Примесей иа структуру и свойства стали

Элемент и его со-

предельная растворимость, %

Химические соедине-

Влияние на структуру и свойства

держание, %

в феррите

в аустените

Углерод; 0-2

При 20* С-0,006; при 727° С - 0,03; выше 1400°С -0,1

При 727° С-0,8; при 1147 С-2,14

РезС

Важнейший элемент, определяющий структуру, механические и тех-нологически)е свойства стали

Марганец; 0,25- 0,8

До 18

(РеМп)зС

Растворяясь в феррите и цементите, упрочняет их. Устраняет вредное влияние серы, образуя сернистый марганец. Раскисляет сталь. Сдвигает С-образную кривую вправо, уменьшает критическую скорость закалки и увеличивает прокаливаемость

Кремний; в спокойной стали 0,17-0,37, в кипящей - до 0,03

До 15

При 1100- 1200° С- до 4

SiOa

Растворяясь в феррите, повышает твердость, прочность и упругость стали. Раскисляет сталь

Фосфор; до 0,05; в автоматных сталях-до 0,15

До 2,8 при 1050 °С

При 1И0°С- до 0,6

РезР; FegP; FeP; FePz

Растворяясь в феррите, вызывает хладноломкость, т. е. повышенную хрупкость при комнатной и особенно пониженной температуре. Увеличивает Ов и От. Улучшает обрабатываемость стали резанием, способствуя образованию хрупкой стружки

Сера; до 0,05; в автоматных сталях - до 0,3

FeS - пирротит

Ухудшает механические свойства, коррозионную стойкость и свариваемость стали. Улучшает обрабатываемость стали резанием. FeS вызывает в стали красноломкость за счет образования по границам зерен легкоплавкой эвтектики; это препятствует прокатке и ковке

Кислород

При 700° С-0,008; при 900° С -0,029

Тысячные доли

FeO - вюстит; Рез04 - магнетит; РегОз - гематит

Наличие 0,1% кислорода сильно повышает красноломкость стали. Твердые оксидные включения делают сталь хрупкой и препятствуют обработке ее режущим инструментом. Значительно повышает порог хладноломкости

Азот; в низколегированных сталях-до 0,001, в высоколегированных - до 0,03- 0,08

При 590° С-0,1

При 650°С-2,8

Fe4N; РезМ; FczN; при наличии в стали V, Ti, Nb, AI образуются нитриды этих элементов

Образует в стали дисперсные твердые нитриды; способствует измельчению зерна



ве стали невозможно. Содержание постоянных примесей в стали находится обычно в следующих пределах, %: 0,3-0,7 Мп; 0,17- 0,37 Si (в кипящей стали до 0,03 Si); 0,01- 0,02 Al; 0,01-0,05 Р; 0,01-0,04 S. Влияние этих элементов на структуру и свойства стали представлено в табл. III.1 и на рис. IIL1III.4.


О ОЛ 0,6 1,0 с,%

Рис. III.1. Влияние углерода на механические свойства стали


-200 -100 О 100 ZOO Температура испы1ЬанияС

Рис. III.2. Влияние углерода на хладноломкость железа

2. Скрытые примеси. К их числу относят кислород, водород и азот, присутствующие в любой стали в малых количествах. Методы их химического определения сложны, поэтому содержание скрытых примесей в ГОСТах и обычных технических условиях не указывается. Влияние азота и кислорода на ударную вязкость и порог хладноломкости стали показано на рис. III.5.

3. Случайные примеси. К их числу относят мышьяк, свинец и другие элементы. Случайные примеси переходят в сталь благодаря тому, что они содержатся в шихтовых материалах данного географического района или связаны с определенным технологическим процессом производства стали.

4. Специальные (легирующие)

элементы. Их вводят в состав стали для получения нужных по условиям эксплуатации деталей свойств. Легированной считают сталь, в которую специально введены те или иные легирующие элементы с целью

f У

/ л/

Тем/7е/?ал71 ?а с/штатff, °С

Рис. II 1.3. Влияние фосфора на хладноломкость стали (0,2% С; 1% Мп)

0,03

0,03у

o,oos%s

-W 0 W 00 -90 0 0 00 Темперощра цепь/ma о иff, °C

Рис. 111.4. Влияние серы на вязкие свойства стала


-100 О 100 200 300 т Температура испытания и


-100 о 100 Температура испытания,С

Рис. III.5. Влияние кислорода (а) и азота (б) на вязкие свойства стали

существенного изменения одного или не* скольких ее свойств по сравнению с углеродистой сталью. Легированной она будет и том случае, если содержание кремния более-0,5%, а марганца более 1%.




 1  2 3 4 5 6 7 8



Установим охранное оборудование.
Тел. . Звоните!