нормализа-ционный (нормализация)

Закалка: с полиморфным превращением

без полиморфного превращения

непрерывная (при непрерывном охлаждении в одном охладителе)

с подстужи-ванием

прерывистая (в двух средах)

ступенчатая

40 град/ч) до 600° С и далее на воздухе или циклический несколько раз повторяющийся нагрев выше точки Aci и охлаждение ниже точки Ari

Нагрев на 30-БОС выше точки Ас (для доэвтектоидной стали) или Аст (для за-эвтектоидной стали), выдержка и последующее охлаждение на спокойном воздухе

Нагрев выше точки Лсз (для доэвтектоидной стали) или Аст (для заэвтектоидной стали), выдержка и последующее охлаждение со скоростью, превышающей критическую

Нагрев до температуры растворения избыточной фазы, выдержка и последующее быстрое охлаждение для предотвращения выделений из твердого раствора избыточных фаз

Нагрев до температуры на 30-50° С выше точки Асз для доэвтектоидной стали (точки Aci для заэвтектоидной стали) или до тем* пературы растворения избыточных фаз в аустените, выдержка при этой температуре, охлаждение со скоростью выше критической скорости закалки (в основном, в воде или масле)

Подстуживание изделий перед погружением в закалочную среду для уменьшения разницы между температурой изделий и охлаждающей среды

Охлаждение в воде до температуры несколько выше температуры начала мартен-ситного превращения (1 с на каждые 3- 5 мм диаметра) с последующим охлаждением в масле или на воздухе Быстрое охлаждение в солях с температурой выше температуры начала мартенсит-ного превращения в зоне промежуточного распада, выдержка без превращения аустенита, последующее охлаждение с меньшей скоростью

шанного перлита и сетки цементита

Образование аустенита и распад его на тонкую феррито-цементитную смесь

Образование аустенита с последующим его бездиффузионным мартенситным превращением Устраняются избыточные фазы

Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением аустенита в мартенсит

То же

Тонкопластинчатый перлит и феррит (для заэвтектоидной стали - перлит и цементит)

Мартенсит и остаточный аустенит или мартенсит, карбиды и остаточный аустенит

Сохраняется структура твердого раствора

Мартенсит и остаточный аустенит или мартенсит, карбиды и остаточный аустенит

То же

инструментальных сталей; для повышения пластичности низко- и среднеуглеродистых сталей перед холодной штамповкой или волочением>

Для измельчения зерна, устранения карбидной сетки в заэвтектоидной стали, улучшения обрабатываемости резанием низкоуглеродистой стали, улучшения механических свойств, снижения порога хладноломкости

Для получения высокой твердости и износостойкости

Для получения гомогенного твердого раствора

Для получения высокой твердости и износостойкости

Для уменьшения термических напряжений (по сравнению с получаемыми при обычной закалке)

Для уменьшения структурных напряжений

Для уменьшения напряжений, деформаций и предупреждения образования трещин в мелком инструменте из углеродистой и в более крупном из легированной стали

Вид обработки

Условия нагрева и охлаждения

Структурные превращения

Конечная структура

Назначение

изотермическая

с самоотпуском

светлая

поверхностная

с обработкой холодом

Отпуск низкий

средний

высокий

То же, что и при ступенчатой закалке, однако время выдержки при температуре несколько выше температуры начала мартенситного превращения (в расплаве солей) должно обеспечить полный распад аустенита (оно достигает 40 мин); дальнейшее охлаждение на воздухе Кратковременное погружение изделий в воду или масло с последующим медленным охлаждением на воздухе, во время которого закалившаяся зона отпускается за счет тепла сердцевины или той части, которая не погрузилась в закалочную жидкость

Нагрев в защитной атмосфере, охлаждение в расплавленной щелочи Индукционный или газопламенный нагрев только поверхности изделия; сердцевина изделия после охлаждения остается незакаленной

Охлаждение стали после закалки до температур ниже температуры конца мартенситного превращения, выдержка и медленное повышение температуры до комнатной

Нагрев закаленной стали до 150-250° С, выдержка и охлаждение

Нагрев закаленной стали до 350-500° С, выдержка и охлаждение

Нагрев закаленной стали до 500-680° С, выдеож* и охлаждение. Закалку с высо-

Образование аустенита или аустенита и карбидов и превращение аустенита в бейнит

Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением аустенита в мартенсит То же

Превращение остаточного аустенита в мартенсит

Распад мартен сита и превращение остаточного аустенита

То же

Распад мартенсита, превращение

Бейнит, или бейнит и карбиды; иногда также мартенсит и остаточный аустенит

Отпущенный мартенсит

То же

Мартенсит и остаточный аустенит или мартенсит, карбиды и остаточный аустенит Мартенсит и карбиды

Отпущенный мартенсит, карбиды, остаточный аустенит

Троостит отпуска

Сорбит отпуска, зернистый пер-

Для уменьшения тепловых и структурных напряжений, предупреждения образования трещин, деформаций. Для отдельных марок конструкционной стали - повышение прочности и сопротивления отрыву, инструментальных - повышение пластичности, предела выносливости и износостойкости

Для уменьшения остаточных напряжений и замены последующего низкого отпуска. В отдельных случаях (например, при термическс>й обработке зубил) - для местной закалки, а также при индукционной поверхностной закалке

Для предотвращения окисления, обезуглероживания и сохранения чистоты поверхности Для получения твердой износостойкой поверхности при сохранении вязкости сердцевины

Для устранения остаточного аустенита и стабилизации размеров; повышения твердости и износостойкости

Для уменьшения остаточных напряжений, сохранения высокой твердости и износостойкости и повышения сопротивления хрупкому разрушению. Применяют для режущего и измерительного инструмента, после поверхностной индукционной закалки, после закалки цементованных деталей

Для уменьшения остаточных напряжений, повышения предела упругости и пластичности. Обычно применяют при термической обработке пружин и рессор

Для получения максимальной вязкости при сохранении относительно высоких значений

Старение

Химико-термическая обработка: науглероживание (цементация)

азотирование

борирование

азотонаугле-роживание (высокотемпературное цианирование)

КИМ отпуском называют улучшением

Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали в состоянии пересыщенного твердого раствора до определенной температуры, выдержке и последующем охлаждении, с целью получения более равновесного состояния

Нагрев до 930-950° С в углеродсодержа-щей среде (карбюризаторе), длительная выдержка и охлаждение

Нагрев до 480-650° С в атмосфере аммиака, длительная выдержка и охлаждение

Нагрев до 900-1000° С в борсодержащей среде (порошках, расплавах, газах), выдержка (2-5 ч) и охлаждение. При электролизном борировании - электролиз расплава

Нагрев до 800-950° С в расплаве, содержащем цианистые соли, выдержка и охлаждение

остаточного аустенита, коагуляция карбидов

Выделение избыточных фаз, сохранение твердого раствора

Насыщение углеродом аустенита, а при охлаждении - распад аустенита

В поверхностном слое образуются дисперсные нитриды железа и легирующих элементов (8- и а-фазы и др.)

Насыщение поверхности бором, образование бо-ридов

Насыщение поверхности углеродом и азотом. Чем выше температура процесса, тем больше содержание углерода и меньше азота

Твердый раствор, мельчайшие выделения избыточной фазы

Плавный переход от наружной заэвтектоидной зоны, состоящей из перлита и вторичного цементита \ к доэвтектоидной (перлит и феррит) 8-, а-, эв-

тектика (a+vO

FeB; FezB; под слоем боридов - а-раствор бора в железе

Мелкоигольчатый мартенсит, небольшое число дисперсных карбо-нитридов, до 25% остаточного аустенита

пределов прочности и текучести и повышенного сопротивления хрупкому разрушению; для практически полного снятия остаточных напряжений

Повышение твердости и прочности, снижение пластичности и вязкости

После цементации и последующей термической обработки повышаются твердость и износостойкость поверхностного слоя, увеличиваются предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе и кручении

Для повышения поверхностной твердости и износостойкости, увеличения предела выносливости, коррозионной и эрозионной стойкости

Для повышения износостойкости изделий, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах

Для повышения поверхностной твердости, износостойкости, предела выносливости при изгибе и контактной выносливости

в большинстве случаев отсутствует.