Тел. ОАО «Охрана Прогресс»
Установка Видеонаблюдения, Охранной и Пожарной сигнализации.
Звоните! Приедем быстро! Установим качественно! + гарантия 5 лет.
 
Установка технических средств охраны.
Тел. . Звоните!

Главная  Свойства легированного феррита 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25  26  27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68

2. Марки сталей и их свойства

В машиностроении применяют углеродистые качественные стали, поставляемые по ГОСТ 1050-74. Кроме того, используют углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71.

Качественными углеродистыми сталями могут быть стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 75, 80, 85. К углеродистым сталям относят также стали с повышенным содержанием, марганца (0,7-1,0%) марок: 15Г, 20Г, 25Г, 65Г, имеющих повышенную прокаливаемость (критический диаметр до 25-30 мм).

В табл. 13 приведены гарантируемые механические свойства после нормализации некоторых углеродистых качественных сталей.

Таблица 13. Гарантируемые механические свойства углеродистых, качественных сталей

Марка стали

Содержание углерода, %

Механические свойства, ие менее

ст , МПа

о, МПа

е. %

МДж/м2

0,05-0,01

0,07-0,14

0,12-0,19

0,17-0,24

0,27-0,35

0,37-0,45

0,47-0,55

0,57-0,65

0,67-0,75

Приведенные гарантируемые механические свойства служат для контроля металлургического качества отдельных плавок, так как механические свойства в изделиях машиностроения будут определяться применяемой термической обработкой, ее режимами и сечением деталей. Низкоу--леродистые стали марок 08, 08кп, 08пс относятся к мягким сталям, применяемым чаще всего в отожженном состоянии для изготовления деталей и изделий методом холодной штамповки - глубокой вытяжки (см. гл. XIII, п. 2). Стали марок 10, 15, 20 и 25 обычно используют как цементуемые-(см. гл. XV, п. 1), а высокоуглеродистые стали 60, 65, 70,. 75, 80 и 85 в основном употребляют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделии

с высокой упругостью и износостойкостью (см. гл. XVIII, п. 1). Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 и аналогичные стали с повышенным содержанием марганца ЗОГ, 40Г, 50Г применяют для изготовления самых разнообразных деталей машин. При этом в зависимости от условий работы деталей применяют различные виды термической обработки: нормализацию, улучшение, закалку с низким отпуском, закалку ТВЧ и др.

Ниже приведены механические свойства наиболее типичных сталей после нормализации (числитель) и закалки с отпуском (знаменатель). Для каждой стали выбрана такая температура отпуска, при которой временное сопротивление улучшенной стали равно временному сопротивлению нормализационной стали (для сталей 25 и 35 /отп=700°С, для стали 45 650°, для стали 55 620 °С).

Сталь....... 25 35 45 . 55

0в, МПа...... 460/460 550/550 660/660 750/750

0т, МПа...... 240/280 280/330 340/380 380/440

б, %........ 27/30 22/25 17/22 12/17

Приведенные данные показывают, что при одинаковом временном сопротивлении нормализованной и улучшенной стали другие свойства (предел текучести, относительное удлинение) заметно выше после закалки и высокого отпуска вследствие получения более дисперсной структуры. Закалка с отпуском обеспечивает и более высокую ударную вязкость и хладостойкость, чем нормализация.

Механические свойства каждой стали могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от режима термической обработки, и для каждой конкретной детали, условий ее эксплуатации должен быть выбран оптимальный комплекс механических свойств и соответствующая обработка.

Достоинством углеродистых сталей является их дешевизна, доступность из-за отсутствия в составе дефицитных легирующих элементов, хорошая технологичность при термической обработке и обработке резанием, малая склонность к отпускной хрупкости и др. Однако из-за малой прокаливаемости углеродистые стали не обеспечивают необходимых требований по свойствам в деталях сечением более 10-20 мм, они также непригодны для применения в ответственных деталях любых сечений, где требуются повышенные механические свойства и целый ряд других специальных свойств.



Глава XIH

СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

В машиностроении большое число деталей и изделий изготавливают из листовой стали методом холодной штамповки, при этом происходит весьма сложная глубокая вытяжка металл. Такая штамповка наиболее широко применяется в автомобилестроении; около 50 % массы легкового автомобиля составляют детали, изготовленные этим методом. Глубокая вытяжка листовой стали применяется также при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и многих бытовых и промышленных изделий.

Стали для холодной штамповки должны обеспечивать высокую штампуемость при изготовлении деталей сложной формы и высокое качество поверхности для последующего нанесения покрытия. Для некоторых деталей (например, крыльев, дверей, капота и других не несущих деталей кузова автомобиля) прочность готовых изделий не имеет существенного значения. В этом случае применяют мягкие низкоуглеродистые нестареющие холоднокатаные стали. Для ряда других деталей (например, лонжеронов, стоек корпуса, дисков колес и других несущих нагрузку частей автомобиля) требуется повышенная прочность изделий. Для этих целей наиболее перспективны двухфазные ферри-то-мартенситные стали.

1. Нестареющие холоднокатаные стали

Нестареющие стали для холодной штамповки должны иметь минимально возможное содержание всех примесей (С, N, Мп, Si, Сг, Ni, S, Р и др.), низкую твердость и прочность, высокое относительное и равномерное удлинение, большую вытяжку (проба по Эриксену), .холоднокатаный лист из них должен иметь высокое качество поверхности и не быть склонным к деформационному старению.

Склонность к деформационному старению таких сталей является главнейшим показателем их качества, так как при штамповке сложных изделий с большой вытяжкой из холоднокатаных листов, подверженных старению, образуются поверхностные дефекты: полосы - линии скольжения или линии Чернова - Людерса (рис. 85). Образование полос- линий скольжения связано с неоднородной деформацией металла на площадке текучести. Наличие зуба и площадки текучести, ее длина являются критериями склонности ста-

ли к деформационному старению, а следовательно, к способности образовывать дефекты в виде полос - линий скольжения. На рис. 86 приведены диаграммы растяжения для стали, склонной к деформационному старению, и для нестареющей стали. Чем больше протяженность площадки текучести, тем сталь более склонна к деформационному старению.


Рнс. 85. Лнннн скольжения Чернова-Людерса иа поверхности эмалированного изделия, полученного холодной штамповкой, Х5

Как известно, зуб и площадка текучести на диаграмме растяжения обусловлены закреплением дислокаций атмосферами Коттрелла (атомами внедрения - углерода и азота) и вырывом дислокаций из закрепления при достижении предела текучести. Площадка текучести обусловлена движением свободных, вырванных из закрепления дислокаций при постоянном напряжении. Следовательно, ответственными за деформационное старение являются находящиеся в твердом растворе атомы внедрения. Атомам азота принадлежит главная роль в инициировании склонности к деформационному старению. Причиной этого является большая раствори-


Удлинение, % -

Рис. 86. Схематические диаграммы растяжения холоднокатаной отожженной стали, склонной к деформа-ционому старению (а) к нестареющей (б)



мость и диффузионная подвижность атомов азота в ОС-железе по сравнению с углеродом, а также то, что в отожженной стали углерод в основном весь выделяется из твердого раствора в виде третичного цементита. При плотности дислокаций в отожженной стали около 10-Юсм- для их закрепления в твердом растворе требуется около 10-3-10-4 о/р атомов (C+N). Поэтому, чтобы сделать сталь нестареющей, необходимо азот вывести из твердого раствора, связав его нитридообразующими элементами. Такой путь и используется при создании нестареющих сталей. В качестве нитридообразующих элементов на практике используют алюминий или ванадий, хотя в исследованиях установлена также возможность связать азот в нитриды введением в сталь титана, хрома и бора. Показана также положительная роль увеличения содержания марганца в уменьшении интенсивности развития деформационного старения.

Нитриды AIN или VN образуются в сталях в процессе отжига холоднодеформированной стали. Технология отжи-1 га имеет большое значение для полноты связывания азота в нитриды. Однако даже при введении в сталь нитридообразующих элементов часть азота может оставаться в твердом растворе, и при содержании в а-железе (C+N) > >10-з-10*% будет происходить закрепление им дислокаций. С целью исключения возможности деформационного старения лист перед штамповкой подвергают дрессировке. Дрессировка представляет собой небольшую пластическую деформацию (до 2 %) отожженной стали, в результате которой происходит вырыв закрепленных дислокаций из атмосфер Коттрелла. Следовательно, даже склонная к старению сталь после дрессировки не имеет площадки текучести и становится несклонной к деформационному старению. Однако следует иметь в виду, что во время транспортировки или складирования дрессированной стали до начала штамповки азот может успеть продиффундировать к дислокациям, закрепить их и снова вызвать деформационное старение. Поэтому время между окончанием дрессировки и началом штамповки не должно превышать, как правило, 10 сут. Последнее особенно важно для стали, не содержащей нитридообразующих элементов.

Тонколистовую сталь для холодной штамповки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9045-80.

Для изделий с относительно несложной вытяжкой применяют сталь 08кп. Более сложные изделия изготавливают в основном из стали 08Ю (0,02-0,05 % А1) и реже из стали

08Фкп (0,02-0,04 % V). Сталь 08кп склонна к деформационному старению, а стали 08Ю и 08Фкп нестареющие. После отжига холоднокатаный лист подвергают дрессировке.

Перед штамповкой лист имеет низкую прочность {ов< <190-210 МПа; ав = 260-360 МПа) и высокую пластичность (6=42-50%), что, обеспечивает хорошую штампу-емость. Методом контроля склонности стали к деформационному старению является запись диаграммы растяжения с целью определения наличия площадки текучести.

Применение нестареющей стали позволяет исключить брак в виде полос - линий скольжения при штамповке изделий с особо сложной вытяжкой.

2. Двухфазные стали

Для штампованных деталей и изделий, которые должны иметь повышенную прочность, в последнее время применяют двухфазные низколегированные стали с феррито-мартен-ситной структурой. Эти стали обладают низким сопротивлением малым пластическим деформациям (пределом текучести), высокими значениями временного сопротивления, равномерного и общего удлинения, скорости деформационного упрочнения, что предопределяет их хорошую штампуе-мость и высокую прочность в отштампованных изделиях. Двухфазная феррито-мартенситная (иногда феррито-бей-нитная) структура стали получается при определенном охлаждении из межкритического интервала температур (между Aci и Асз) после специального нагрева или после горячей прокатки. Как следует из диаграммы железо - углерод, при нагреве стали в межкритический интервал количество аустенита будет определяться температурой нагрева и содержанием углерода в стали. Пбсле закалки получается феррито-мартенситная структура (рис. 87), которую можно рассматривать как композиционный материал, состоящий из мягкого пластического феррита и прочного мартенсита. Свойства стали определяются количеством мартенсита и размером зерна феррита. На рис. 88 приведена зависимость свойств стали типа 12ХМ от содержания мартенсита в двухфазной структуре. Оптимальные свойства стали, предназначенной для холодной штамповки, достигаются при содержании 20-30 % мартенсита. При этом сталь и>1еет наиболее низкое отношение От/ов 0,5-0,6, высокое общее и равномерное удлинение. При большей доле мартенсита растет прочность и падает удлинение, что ухудшает штам- пуемость. Однако замечательно то, что рост прочности при

11-970 161




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25  26  27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68



Установим охранное оборудование.
Тел. . Звоните!