Часть третья

Белоус М. В., Черепин В. Т., Васильев М. А. Превращения при отпуске стали. М.: Металлургия, 1973. 232 с.

Блантер М. Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургиздат, 1962. 268 с.

Бокштейн С. 3. Строение и свойства металлических сплавов М.: Металлургия, 1971. 496 с.

Курдюмов Г. В.. Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. 238 с.

Попов А. А., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Справочник термиста. М.: Машгиз, 1961. 430 с.

Попов А. А. Фазовые превращения в металлических сплавах. М.: Металлургиздат, 1963. 312 с.

Садовский В. Д. Структурная наследственность в стали. М.: Металлургия, 1973. 205 с.

Часть четвертая

Гладштейн Л. И., Литвиненко Д. А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. 240 с.

Гольдштейи М. И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. 208 с.

Лейкин И. М., Литвиненко Д. А., Рудченко А. В. Производство и свойства низколегированных сталей. М.: Металлургия, 1972. 256 с.

Термическое упрочнение проката/Стародубов К- Узлов И. Г., Савенков В. Я. и др. М.: Металлургия, 1970. 368 с.

Тылкин М. А; Большаков В. И., Одесский П. Д. Структура и свойства строительной стали. М.: Металлургия, 1983. 288 с.

Упрочнение конструкционных сталей нитридами/Голбдшгеын М. И., Гринь А. В., Блюм Э. Э., Панфилова Л. М. М.: Металлургия, 1970. 222 с.

Часть пятая

Банных О. А., Блинов В. М. Днсперсионно-твердеющие немагнитные ванадийсодержащие стали. М.: Наука, 1980. 190 с.

Бернигтейн М. Л. Прочность стали. М.: Металлургия, 1974. 200 с.

Бернигтейн М. Л.. Займовский В. А., Капуткина Л. М. Термомеха-ннческая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. 480 с.

Богачев И. И. Кавитационностойкое разрушение и кавитационно-стойкие стали. М.: Металлургия, 1972. 190 с.

Богачев И. И., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганце-вых сплавов. М.: Металлургия, 1973. 296 с.

Бодяко М. И., Астанчик С. А.. Ярошевич Г. Б. Мартенситно-стареющие стали. Минск: Наука и техника, 1976. 246 с.

Голиков И. И., Гольдштейи М. И., Мурзин И. И. Ванадий в стали. М.: Металлургия, 1968. 292 с.

Голованенко С. А., Фонштейн И. М. - В кн.: Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка. М.: ВИНИТИ, 1983, с. 64-120.

Гольдигтейн Я- Е., Заславский А. Я- Конструкционные стали повышенной обрабатываемости. М.: Металлургия, 1977. 248 с.

Давыдов И. Г. Высокомарганцевая сталь. М.: Металлургия, 1979. 174 с.

Зубов В. Я; Грачев С. В. Структура и свойства стальной пружинной ленты. М.: Металлургия, 1964. 224 с.

Лебедев Д. В. Конструктивная прочность криогенных сталей. М.: Металлургия, 1976. 264 с.

Литвиненко Д. А. Холоднокатаная нестареющая сталь. М.: Металлургия, 1968. 168 с.

Лахтин Ю. М., Коган Я. Д. Азотированные стали. М.: Машиностроение, 1976. 255 с.

Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение. 1965! 491 с.

Перкас М. Д., Кардонский В. М. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали. М.: Металлургия, 1970. 224 с.

Потак Я- М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972. 208 с.

Проблемы разработки конструкционных сплавов: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. 336 с.

Приданцев М. В., Давыдова Л. И., Тамарина И. А. Конструкционные стали: Справочник. М.: Металлургия, 1980. 288 с.

Разрушение. Т. 6. Разрушение металлов: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1976. 496 с.

Рахштадт А. Г. ПружинНые стали и сплавы. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1982. 400 с.

Романив О. И. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1979. 176 с.

Спектор А. Г., Зельбет Б. М., Киселева С. А. Структура и свойства подшипниковых сталей. М.: Металлургия, 1980. 264 с.

Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник/ Под ред. Ляховича Л. С. М.: Металлургия, 1981. 424 с.

Часть шестая

Бабаков А. А., Приданцев М. В. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1971. 318 с.

Гуляев А. П., Жадан Т. А. Новые низколегированные нержавеющие стали. М.: Машиностроение, 1972. 104 с.

Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1982. 120 с.

Ульянин Е. А. Коррозионностойкие стали и сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1980. 207 с.

Химушин Ф. Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1976. 798 с.

Часть седьмая

Банных О. А; Ковнеристый Ю. К, Зудин И. Ф. Хромомарганцевые теплоустойчивые стали с алюминием. М.: Наука, 1965. 101 с.

Григорович В. К Жаропрочность и диаграммы состояния. М.: Металлургия, 1969. 323 с.

Деформация и свойства материалов для авиационной и космической техники: Пер. с англ. М.: Металлургия. 1982. 386 с.

Жаропрочные сплавы для газовых турбин: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. 480 с.

Захаров М. В., Захаров А. М. Жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, 1969. 245 с.

Корнилов И. И. Физико-химические основы жаропрочности сплавов. М.: Наука, 1971. 318 с.

Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов. М.: Мир, 1969. 392 с.

Ланская К А. Высокохромистые жаропрочные стали. М.: Металлургия, 1976. 230 с.

Ланская К- А. Жаропрочные стали. М.: Металлургия, 1969. 245 с.

Масленков С. Б. Жаропрочные стали и сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1983. 191 с.

Портной К- И., Бабич Б. П. Дисперсноупрочненные материалы. М:. Металлургия, 1974. 123 с. v

Приданцев М. В. Жаропрочные стареющие сплавы. М.: Металлургия, 1973. 184 с.

Роэенберг В. М. Основы жаропрочности металлических материалов. М:. Металлургия, 1973. 325 с.

Симе Ч., Хагель В. Жаропрочные сплавы/Пер. с аигл. М.: Металлургия, 1976. 586 с.

Химушин Ф. Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969 749 с.

Часть восьмая

Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка: Справочник: Пер. с венг. М.: Металлургия, 1982. 312 с.

Геллер Ю. А. Инструментальные стали. 5-е изд. М.: Металлургия, 1983. 528 с.

Гуляев А. П., Малинина К. А., Саверина С. М. Инструментальные стали: Справочник. М.: Машиностроение, 1975. 272 с.

Инструментальные стали: Справочник/Яозняк Л. А., Тишаев С. И., Скрынченко Ю. М. и др. М.: Металлургия, 1977. 168 с.

Позняк Л. А., Скрынченко Ю. М., Тишаев С. И. Штамповые стали. М.: Металлургия, 1980. 244 с.

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Активность компонента 53 - углерода 54

--относительный коэффициент термодинамической активности 54-56 Атмосфера Коттрелла 45 Атомный металлический радиус 34 Аустенит:

влияние легирования на рост зерна

83-85

- легирующих элементов на устойчивость в промежуточной области 87

-----положение 88

- содержания углерода иа растворимость карбидов 82

диаграммы изотермического и термокинетического распада 89-91

-- распада в углеродистых сталях

- растворимости карбидов и карбонитридов прн разных температурах 82

Зниера и Смита формула 83 легированный (стабильный н нестабильный) 50, 51

максимальный размер зерен 83 микроструктура прн у *<*-превраще-нин 94, 95

неупорядоченный механизм образования 73-75

остаточный, влияние на свойства стали после отпуска 168

- схема превращения в мартенсит в высоколегированных сталях 112 Попова А. А. формула 88

структура исходная неупорядоченная и упорядоченная 74, 75

--- схема перекристаллизации при

нагреве н охлаждении 78 схема распада и процесс карбидообразования прн перлитном превращении 93

упорядоченный механизм образования 73

уравнения растворимости карбидов и нитридов для низкоуглеродистой

стали 80, 81 термодинамические условия растворения специальных карбидов н нитридов 80 Аусформинг 230

Бейнитное превращение 96, 98 .--микроструктура 99, 100

Вефера схема 9

--влияние иа вид 7-области диаграммы железо - легирующий элемент 9, 10

----а->-7-превра1дение И

Включения неметаллические 18-24 --влияние на рост зерна 24

- ---усталостную жрочиость 23

--деформируемость при горячей

пластической деформации 22

--снижение загрязненности 24

Вторичная закалка 112

- твердость 111 --пик 115, 116

Горячеломкость 26

Градиент свободной энергии 54

- химического потенциала 54

Диаграмма состояния железо - легирующий элемент 11 Диффузия восходящая 53

- обратная 53

Жаропрочность 290

Жаростойкость (окалииостойкость) 291 Железо:

вклад границ зерен в упрочнение 47 влияние частоты на механические свойства 42, 43

зависимость предела текучести от размера зна 47

напряжение Пайерлса - Набарро 43

распределение атомов внедрения в

твердом растворе 45

реальная прочность 43

склонность к хрупким разрушениям

теоретическая прочность 43 физические свойства 42 чистота 42, 43

Износ 245

- относительная износостойкость при абразивном изнашивании 246 Интерметаллиды:

ковалеитная составляющая 68 свойства, структура 67, 68

Карбиды 56-66 Карбонитриды 56

- изменение периода решетки а при образовании комплексных фаз 62 Коррозия 258

- влияние внешних факторов 259

- эффект 260

Коррозионная стойкость 258, 260 Коэффициент диффузии эффективный 53

- термодинамической активности компонента 53

Красноломкость 26

Лавеса фазы 70

--формулы 71

Легирующий элемент:

влияние на положение критических

точек 12, 13

--содержание углерода в эвтектоиде 15

карбидообразуюш,ие 9

классификация 9

некарбидообразующие 9

размерный фактор 36, 37

сродство к электрону 37

схема растворения в а- н 7-железе

эффективный атомный радиус 36, 40

Маркировка стали 16-18 Мартенсит:

виды микроструктур 106

влияние легирующих элементов иа

кинетику распада 108

- состава сплава иа морфологию 107 кривая 103

мидриб 105 напряжения 103 охлаждения 104 превращение 101

- взрывное 102

- изотермическое 102

- кинетика 101

- механизм 105 распад 107 тетрагональность 41

Мессбауэра эффект 52 Металлы, классификация 8 Мншметалл 8

Нитриды 22

Наследственность структурная 75 76, 79

-- влияние легирования 77

--- скорости нагрева 77

Оксиды 20

Отпускная хрупкость I и II рода 117- 120

Пассивация 260 Ползучесть 293

Полосчатость ферритная в горячекатаной стали, обусловленная строчками сульфидов 23 Порог хладноломкости 121 Поры октаэдрическне 38, 39

- тетраэдрнческне 38, 39

Предел текучести монокристалла 47 Примеси 24, 25 Прокаливаемость 183

Разгаростойкость 390

Свариваемость 121

Свободная энергия углерода 54

Сера 25

- сульфидный эффект 27

--парадокс 27

Снгма-фазы 68, 69

- изотермическая диаграмма образования в жаропрочном сплаве 70 Силикаты 20, 24

Соединения типа АзВ 71 Сплавы жаропрочные на основе кобальта н никеля: вид карбидов 337 микрогетерогенность строения 334 полученные направленной кристаллизацией 330

принципы, используемые при создании 323, 324 свойства фаз 325-327

- состав н ОддЗЗг, 333, 335, 336 характеристики о ддДисперсиоупроч-

иениых н стареющих материалов 334 Стали азотируемые: азотирование ускоренное 183 влияние легнруюш,их элементов на глубину азотированного слоя 181

-- на предел усталости 182

--- теплостойкость 182

диаграмма состояния снетемы Fe-N 180

механические свойства конструкционных сталей 182, 183 нитроцемеитация Стали аустенитные жаропрочные: влияние бора и редкоземельных элементов на жаропрочности, гомогенных сталей 316

- легирующих элементов на длительную прочность сталей с нитерметаллидным упрочнением 321 назначение сталей с нитерметаллидным упрочнением 319

- --карбидным упрочнением 318

состав и Сдд гомогенных н с интерметаллидным упрочнением сталей 315

- упрочняющих фаз карбидных 318

, --- в зависимости от легирования

в сталях .-с интерметаллидным упрочнением 320

ступенчатое старение 319 термическая обработка гомогенных сталей 317

упрочняющие карбидные фазы 318 Стали аустенитные метастабильные: кавитационная стойкость 248, 249

- эрозия 248

состав и механические свойства 250, 251

Стали быстрорежущие: влияние кобальта на красностойкость 364

изготовление инструмента методами порошковой металлургии 365 карбидная неоднородность 374 , 375 легирующие элементы 361-364 многократный отпуск 371, 372 нафталинистый излом 376 обезуглероживание инструмента при термической обработке 375 пик вторичной твердости 370 состав и некоторые свойства 366, 367 схема термической обработки инструмента 373, 374

твердые сплавы, состав и свойства 377

фазовый состав после закалки 369 Стали высокопрочные: влияние температуры и степени деформации на механические свойства - при НТМО 230. 231, 237

вторичное твердение 226, 227 деформационное старение мартенсита 236

- упрочнение при ВТМО 233-235 достоинства и недостатки ПНП-ста лей 241

назначение 225 недостатки 225

обобщенная диаграмма конструкционной прочности 219

обработка на нижний бейнит 225 принципы легирования 221

проволока сверхвысокой прочности 238, 239

- холодное волочение 237

- холоднотянутая, формула для определения Од 238

сверхмелкозернистая 239

состав и механические свойства 222.

----дисперсионно-твердеющих

сталей 229

способы выплавки 218, 220, 230

- получения 220 усталостная прочность 224, 229

Стали и сплавы жаропрочные: влияние легирования 299-301

--на температуру плавления 296,

- легкоплавных примесей 301

- режима работы 294

выбор основы для создания сплавов 295

диаграммы состав - жаропрочность 299

классификация по металлу основы 292

-- назначению и способу производства 291

максимальная жаропрочность 298, 299 назначение 292

оценка жаропрочности путем испытания на ползучесть и длительную прочность 292, 293

---- - растяжение при повышенных температурах 292 рабочая температура 293, 296 сопротивление ползучести 299

Стали жаростойкие: аустенитного класса 349-351 влияние легирующих элементов на жаростойкость 341-344 газовая коррозия 337 защитные свойства окислов 340 ионно-электронные теории 339, 340 механические свойства сталей ферритного класса 345 нихромы 352 свойства окислов 341 сильхромы 346-349 соотношение между объемами окисла и металла 337, 338 схема образования сплошной пленки на металлах 339

Стали износостойкие: высокомарганцовистая 246

- достоинство 246

- микроструктура 247

- назначение 247 Стали инструментальные:

достоинства 357

классификация по составу, структуре 355

назначение 355 недостатки 358 основные свойства 353 прокаливаемость 357 режимы обработки и некоторые свойства легированных сталей для режущего инструмента 359 теплостойкость и красностойкость 354, 355 Стали криогенные: аустенитные хромоникелевые 242 ферритные, легированные никелем 244

- состав и механические свойства 245

хромомарганцевые и хромоникельмарганцевые 243 Стали коррозионностойкие (нержавеющие): аустенитные 272, 281

- образование о-фазы 275

- хромомарганцевоникелевые и хромомарганцевые 283-285

- хромоникелевые 281-283 аустенито-мартенситные 288, 289 аустенито-ферритные 285-288 внутрикристаллитный и межкристаллитный характер разрушения при коррозионном растрескивании 271 легирование 261-263 мартенситные и мартенсито-феррит-иые 276-278

мери борьбы с коррозионным растрескиванием 271

--- МКК (межкристаллитная коррозия) 268, 269 механизмы МКК 266 назначение 260 определение 259

склонность к МКК 268

состав и механические свойства 290,

сплавы на железоникелевой и никелевой основах 289

среды, вызывающие коррозионное растрескивание 270 стабилизированные 267 структурные диаграммы 263, 264

- классы в системе Fe-Сг-С 276 суперферриты 279

ферритные 279-281

- схема термической обработки 280, 282

хладноломкость хромистых сталей 272. 273

хрупкость 271, 274 эквиваленты 263-265 Стали мартенситно-стареющие: классификация по назначению 194 комплексное легирование 1ЭЗ, 195 микроструктура 190, 191 недостатки 198, 199

сопротивление хрупкому разрушению 198

состав и механические свойства 192, 193

способы обработки 201, 202 стадийная кинетика старения 198 суммарное упрочнение 196, 197 схема упрочнения 195 тепловое охрупчивание 199, 200 технологичность 198 фазы, выделяющиеся прн старении 196

экономнолегированные 191, 196 эмпирические зависимости для определения влияния легирующих элементов на механические свойства 196 эффект от введения легирующих элементов 192 Стали немагнитные повышенной прочности 252

----пути повышения прочности

Стали низколегированные строительные:

арматурные горячекатаные 150

--механические свойства 151

бейнитные 149, 150

влияние отдельных механизмов упрочнения на о,рИ ДГа 142 высокопрочные с карбонитридным упрочнением 146-148 гарантируемые свойства сталей повышенной прочности 143-145 контролируемая прокатка 149 коэффициент охрупчивания 140 малоперлитные 149

температура перехода из вязкого в хрупкое состояние 140, 141 термомеханически упрочненные 150 упрочнение дисперсионное 134, 135 --номограмма 136

- зернограничное 137, 141 --номограмма 137

Стали повышенной обрабатываемости резанием:

обеспечение эффекта улучшения 256

обозначение 253

состав и механические свойства 254, 255

Стали подшипниковые: зависимость долговечности от степени загрязненности оксидами 84

кривые горячей твердости 188 назначение 184, 189 области применения 187 основные требования 184-186 режимы термической обработки 189 химический состав 186 Стали пружинные: классификация по назначению 203, 204

-- способу изготовления 202

легирование сталей общего назначения 211

патентирование 204

релаксация напряжений 203, 204

--при длительных выдержках при

комнатной температуре 210 состав и механические свойства 205 термическая обработка патентированной проволоки и ленты 207

- с особыми свойствами 213-218 упрочнение при волочении 213 химический состав 212

Стали рельсовые: повышение эксплуатационной стойкости 258

технология изготовления 257 требования 257 Стали теплоустойчивые: влияние легирующих элементов на сопротивление ползучести 12 %-ной хромистой стали ЗИ карбидные превращения в 12 %-ной хромистой стали 313 основные легирующие элементы 304 рабочая температура 302 состав и о дд низколегированных сталей 304, 305

---хромистых сталей 309, 312

сфероидизация и коагуляция карбидов 303

термическая обработка углеродистых и низколегированных сталей 303 Стали углеродистые качественные, машиностроительные; влияние легирующих элементов на прокаливаемость 165, 166, 173

- содержания углерода на свойства 154, 155

гарантируемые механические свойства 156, 157

двухфазные штамповые, диаграммы растяжения 162

--микроструктура 162

-- назначение 163

кривые и полосы прокаливаемости улучшаемых легированных сталей 164 склонность нестареющих холоднокатаных сталей для штамповки к деформационному старению 158-160 химический состав и свойства 169, 170, 173

Стали углеродистые обыкновенного качества, горячекатаные строительные; прокат термоупрочненный, технология 126, 127

--свойства 128, 129

Стали штамповые: влияние легирующих элементов 379- 383

высокопрочные с повышенной ударной вязкостью 389

высокой теплостойкостью для горячего деформирования 395, 396 дисперсионно-твердеющие с высоким сопротивлением смятию 388, 389