ИонусностЬ 7:2

Конусность 1:3,33

Рис. VI.7.

Способы крепления больших насадных торцевых фрез головок

на величину е. Ось отверстия под цилиндрический хвостовик фрезы 5 во втулке 2 таюке смещена на величину е.

Вследствие двойного эксцентриситета при поворачивании втулки 2 в корпусе патрона ось закрепленной в ней фрезы будет удаляться от оси вращения шпинделя Ш1И приближаться к ней. Соответственно этому будет изменяться ширина фрезеруемого паза. Фреза закреплена во втулке двумя винтами 5, а втулка заплечиками гайки 4 прижата к корпусу патрона. Чтобы облегчить установку и смещение оси фрезы, на втулке имеются деления, которые видны через оконце в корпусе патрона (на рисунке не показано); в нем же имеется нулевая риска для отсчета. Фрезу нужно закреплять во втулке 2 таким образом, чтобы ее зуб (на линии а торцевой плоскости) был расположен в общей диаметральной плоскости (5-й) с нулевым делением. Диаметр фрезы при работе с рассмотренным патроном берется меньше номинальной ширины паза на 0,1-0,15 мм.

Закрепление насадных торцевых фрез осуществляется при помощи стандартизированных консольных оправок. Конструкции, основные размеры и обозначения консольных оправок для насадных фрез приведены в табл. VI.10-VI.12.

Торцевые фрезы больших диаметров - 250-630 мм (так называемые головки)- с цилиндрическими посадочными отверстиями могут закрепляться непосредственно на шпинделе (рис. VI.7, а) станка. Они центрируются наружной цилиндрической поверхностью шпинделя, закрепляются четырьмя болтами / на его торце и ведутся шипами 3 шпинделя, входящими в пазы корпуса фрезы.

Другим способом крепления является центрирование фрезы переходной оправкой (рис. VI.7, б). Здесь фреза 6 посадочным отверстием насаживается на цапфу оправки 8, затянутой в гнездо шпинделя 5 штребелем 4. Фреза крепится к торцу шпинделя четырьмя винтами и ведется шипами 7, находящимися на его торце. Более точное и жесткое крепление достигается посадкой корпуса фрезы 6 (рис. VI.7, в) своим посадочным коническим отверстием на наружную конусную поверхность оп-

dosdyH

Use. VI.8.

Птевмошомлольный зажим инструмента

рявки S. В этом случае оправка затягивается в гнездо шпиилеля штребелем, а веде1ся шипа.¥и на торце шпинделя, входящими в пазы на ее фланце. Корпус фрезы, в свою очередь, затягивается на конус оправки торцевым винтом Ю.

Установка и смена режущего инструмента на фрезерных станках занимает значительное время; особенно оно велико в условиях крепления штребелем иа вертикальных консольных и бескоисольных станках. Если не представляется возможным модернизировать эти станки, оборудовав их пневмошомполь-пымп устройствами, то следует внимательно отнестись к обеспечению каждого из этих рабочих мест фрезеровщика наборами специальных накидных ключей для завип-чивання врх встречающихся в практике работы гаек к винтов, закрепляющих фрезы и оправки к ним.

Пневмошо.мпольные или ме-ханнзироваиные шомпольные зажимы значительно облегчагот труд и сокращают время, затрачиваемое на смену инструмента. Механизированный зажим, автоматически закрепляюихий инструмент на современных фрезерных станках с ЧПУ, показан и описан в гл. П1.

На рис. VI .6 изображен один из пневмошомпольных механизмов зажима. Корпус 10 механизма болтами 17 закреплен на верхнем торце ползуна шпинделя. Стакан 8, вцутри которого размещена пружина 7 с шомполом /6, резьбой соединен G верхним конном шпинделя 15 станка и застопорен винтами 9. Второй наружный стакан 4 вмещает в себя стакан 8 и, в свою очередь, вход11т в центральное отверстие ступицы корпуса поршня 5. С ним он соединен двумя радивльно-упор-ными шарикоподшипниками 5, закрепленными гайкой б, навернутой на резьбу в верхнем коице стакана i. При вращении шпинделя 15 станка шомпол /6, стаканы 8 w 4 с пружиной также свободно вращаются . Поршень 3 работает в пневмецк-линдре 2, который жестко соединен с корпусом 10 механизма рядом болтов. Крышкой 7 закрьггы выступающие наружу части поршня и стакан 4. Механизм работгет следующим образом.

Рис. VI.9.

Креплеиие концевык фрез о резьбовым

хвостовиком: / - быстросменный или цанговый патрои; 2 - цил ндр еск а яереходмой хвостовик; 3 - фреза; К - конусы-фаски

В ХВОСТОВИК оправки 13 ввернут переходник J2, который, в свою очередь, ввернут во втулку 11 так, чтобы паз 14 фланца оправки расположился против шипа на торце шпинделя. Поворотом рукоятки пневмокрана (на рисунке не показан) воздух выпускается из цилиндра 2, и освобожденная пружина / шомполом 16 затягивает хвостовик оправки 13 с фрезой в гнездо шпинделя. Чтобы освободить фрезу, рукоятка пневмокрана переводится в положение впуска воздуха; при этом поршень 5 под давлением сжатого воздухасжимает пружину / и движением шомпола 16 вниз выводит хвостовик оправки из гнезда шпинделя.

Концевые фрезы с резьбовыми хвостовиками, изготавливаемые по ГОСТ 20539-75*, обычно крепятся в цанговых патронах (см. табл. VI.7). Для этого в цанге патрона закрепляется съем-ныйдилиндрический хвостовик (рис. VI.9), на наружном (нижнем) торце которого имеется резьбовое отверстие под резьбу на хвостовике самой фрезы. Отверстие имеет широкую направляющую фаску, такую же, как хвостовик фрезы, и точно соосную оси цилиндрической части. Такое крепление обеспечивает быстросменность инструмента.

Таблица VI. Ю

Оправки с продольной шпонкой и хвостовиком конусностью 7 : 24, конструкция и размеры, мм (ГОСТ 13786-68*)