Рис. VIII.4.

Ложемент - установочное приспособление, ориентирующее заготовку пространственно сложной черной базовой поверхностью

форму поверхности заготовки 3. Закрепление заготовки осуществляйся через окно в отливке крестовиной 5 и через специальное (технологическое) отверстие второй такой же крестовиной, прижимаемыми гайками 6, навернутыми на шпильки 4. Обнизки 7 на рабочей поверхности ложемента улучшают условия прилегания заготовки

и тем самым способствуют

Рис. Vin.5.

Установка заготовки на поверхность стола станка

повышению жесткости системы. Такие приспособления экономнческн целесообразны в серийном производстве, так как не только упрощают установку и закрепление заготовки, но и устраняют надобность в разметке заготовок.

Установка заготовок с обработанными базовыми поверхностями. Такая установка может производиться непосредственно на поверхности стола станка или с простановкой плоскопараллельных опор. Однако и точная обработка плоской установочной поверхности не обеспечивает вполне плотного ее контакта с поверхностью стола. Из четырех опор заготовки 3 (рис. V111.5, а) три являются плоскопараллельными опорами /, а четвертая - регулируемой по высоте. Такой опорой может быть и клиновой домкрат 2 (рис. VHI.e, б) или винтовой домкрат со сферической самоустанавливающейся шайбой / (рис. VIII.6, а).

Заготовку с установочной поверхностью А, имеющей плоскостность в пределах до 0,06 мм (рнс. VIII.5, б) при шероховатости поверхности Ra = 2,5 1,25 мкм, предпочтительнее устанавливать

непосредственно на поверхность i

стола, чтобы достигнуть точно-

сти в пределах (указанных на рисунке) допустимых отклонений по плоскостности и параллельности. В таких случаях применяется прием контроля плотности прилегания к поверхности стола путем прокладывания между заготовкой и столом равнораспределенных полосок тонкой бумаги (0,01-0,02 мм). При этом проверяется, каждая лн нз полосок прижата, что выполняется путем их вытягивания. В местах, где полоски бумаги вытягиваются, производить закрепление заготовки запрещается. Это вызвано тем,

Рис. Vin.6.

Опоры под установочные и направляющие по* веохиости заготовок: с- винтовой домкрат; б - клиновой домкрат; в пазовая опора

что силоР прижатия заготовка здесь прогнется на величину зазора между ее установочно{. поверхностью и столом станка. При откреплении она упруго восстановит свое положение, образовав выпуклость. Если по каким-либо причинам надо закрепить заготовку именно в таком месте, предварительно следует устранить зазор прокладкой фольги.

Для установки по направляющей базовой поверхности (на рис. VIII.Б, б поверхность Б) применяются пазовые опоры в виде коротких и длинных планок tfiTia показанных на рис VIII.6, в или же лругих форм. Для того чтобы такая планка вошла в Т-образный паз стола, ее вначале нужно наклонить, совместив показанную на рисунке стрелку В с центральной вертикальной осью паза, затем ввести в паз и вернуть в нормальное положение, показанное на рисунке. В этом положении планка не может ни сдвинуться, ни повернуться вокруг точки а под воздействием силы, приложенной по стрелке /.

Выверка положений направляющих базовых поверхностей заготовок, пазовых опор и других приспособлений относительно продольной подачи осуществляется при помощи индикаторных приборов, закрепляемых Б конусном отверстии шпинделя станка. На рис. VI 11.7, а показаны рычажно-механический индикатор часового типа, оснащенный угловым рычагом (входит в комплект принадлежностей к прибору), и центроискатель с индикатором (рис. VIII.7, б), установленный в шпиндель фрезерного станка.

Наконечник измерительного стержня прибора вводится в контакте проверяемой поверхностью так, чтобы возник некоторый натяг пружины, оцениваемый в 10- 20 делений циферблата. Затем включается продольная подача стола. В конце движения снимается показание индикатора и сравнивается с начальным При отсутствии отклонения процесс выверки заканчивается.

Механизация закрепления заготовок на столе станка существенно влияет на повышение производительности труда станочника. При этом сокращается не только время закрепления и открепления, но и снижается физическая утомляемость рабочего. В связи с этим широкое распространение получают гидравлические, гидромеханические зажимы.

На рис. VIII.8, аи б показаны гндроцплиндры цектрализованиого изготовления для применения в зажимных приспособлениях. Цилиндр одностороннего действия (рис. Vni.8, а) имеет сварной корпус /, поршень 3 и пружину 5. На наружной поверхности сделаны канавки, позволяющие закрепить цилиндр в отверстии приспособления кольцом 4, входящим в одну из канавок. Закрепление заготовки производится перемещением поршня, например, как показано на поз. / рнс. VIII.8, в. Возврат поршня 3, уплотненного кольцом 2, при снятии давления происходит под действием пружины 5. Предотвращение загрязнения штока поршня обеспечивается сальниковым уплотнением 7 во фланце 6. Цилиндр одностороннего действия с полым штоком (рис. VIII.8, б) имеет сварной корпус 5 и поршень 3, прижатый пружиной 5.

Закрепление заготовки осуществляется перемещением поршня под давлением масла, поступающего в поршневую полость по шлангу 8 (рис. VIII.8, е). Гидро-цилиндр через отверстие в штоке поршня надевается на шпильку прихвата и при помощи гайки и шайбы прижимается к прихвату. Перемещение поршня связано с увеличением размера L. В нашем примере оно может происходить только в сторону при-квата, так как перемещению в другом направлении препятствуют гайка с шайбой па шпильке. В результате все усилие, действующее на поршень (за минусом сил тре-

Рис. Vin.7.

Схемы применения индикаторных приборов часового типа при выверке ssro-товок

и электромеханические

- к zucpoi/cu/iume/iic ши гидронасосу

Ikc. VIII.8.

Гидрйвлнческис силовые приводы зажинов

ния), передается прихвату, где оно, увеличенное пропорционально разности плеч, воздействует на прихват, который прижимает заготовку к столу станка.

В табл. VIII. 1 приведены основные размеры и технические характеристики ги-дроцилнндров для механизации закрепления заготовок. В табл. VIII.2 дан перечень распространенных стандартизованных элементов сборно-разборных приспособлений (кроме прижимов), которые могут использоваться при установке заготовок на поверхности стола.

Прижимы с гндроцнлиндрами, являясь мощными, компактными и малогабаритными, имеют, однако, существенный недостаток, состоящий в том, что их привод требует участия постоянно подключенных н находящихся под большим давлением шлангов, расположенных близко от рабочей зоны и двигающихся за столом, станка. Это стесняет действия станочника, ухудшает условия безопасной работы, а в случае

Табли ца vm.V

Основные размеры (мм) и технические характеристики гидроцилиндрои для прижимов