Рис. vni.13. Наладки к наладочным машинным тискам

Столы поворотные круглые по ГОСТ 16936-71* (рис. VIII. 14) расширяют технологические возможности вертикально- и горизонтально-фрезерных станков. Столы изготавливаются в двух исполнениях с ручным и механизированным приводом от станка. Диаметр столов D - 160-ь 1250 мм. высота Н= 110-=-220 мм. Стандартом установлены две степени точности столов: Н - нормальная точность; П - повышенная. Круговую шкалу с ценой деления 1 и лимбом 2 с ценой деления 2 имеют столы обоих исполнений.

Механизированный привод позволяет использовать столы для непрерывного фрезерования. С этой целью к столу присоединяется механический привод подачи стола. Вал червяка / сгола шарнир-но-телескопическим валиком связывают с ходовым винтом стола станка, вращение которого передается червячной паре. Гайка ходового винта должиа быть отключена.

Столы прямоуго-чьные (рнс. VIII. 15) поворачиваются вокруг вертикальной оси на 360 и вокруг горизонтальной оси на 90°. Отсчет углов поворотов ведется по круговым шкалам / и 2 с ценой деления 1°.

Рис. Vin.l4.

Круглый повороткый

На невысоко!

фрезерных станках из-за сравнительно

жесткости этих столов рекомендуется применять стол наименьшего

размера по высоте Н ~ 700 мм и с размерами LXBXBi В

630X 500X 320 мм.

Рис. VUI.I5.

Прямоугольный стол с поворотом Еокрур вертикальной и горизонтальной осей

Рис. VIII.16.

Стол поворотный угловой с гидравлическими приводами зажимов

Рис. Vlil.lT.

Дспительиос приспособление с ппевмомеханическим зажимом

Заготовки устанав.чиваются либо непосредственно на поверхностях поворотного стола с по.мощью прижимных элементов, либо с ломощыо приспособлений.

Стол поворотный угловой с гидравлическими приводами зажимов конструкции завода Ленполиграфмаш (рис. VIII. 16) предназначен для установки и закрепления заготовок различных конфигураций при обработке их на универсальных горизонтально- и вертикально-фрезерных станках без применения специальных поворотных приспособлений. Небольшая высота стола при большой поверхности контакта поворотной части с основанием обеспечивает вполне удовлетворительную жесткость приспособления. Поворот рабочей плить! 1 относительно основания 2 осушествляется врашением маховичка 3, приводяшим в действие червячную пару. Совершить поворот можно только после расфиксирования плиты I, для чего за кнопку 10 нужно вытянуть фиксатор 5 из втулки 11, преодолевая сопротивление пружины 9, и затем повернуть его на 90°, чтобы это положение сохранилось. Фиксатор устанавливает плиту 2 в нулевое, т. е. в горизонтальное, положение. Закрепление плиты 1, установленной на требующийся угол, производится при помощи гайки 7 через ползун 6.

Обрабатываемые заготовки устанавливаются непосредственно ва рабочую поверхность поворотной части плиты 1. Закрепление осуществляется сменными стандартизованными прижимами, работающими от встроенных гидроцилиндров б, штоки 4 поршней которых имеют резьбовые отверстия для присоединения шпилек прижимов.

Усилие на штоке гидроцилиндра при давлении масла в гидросети 7,5 МПа при подводе его в верхнюю полость гидроцилиндра равно 8,4 кН, а при подводе в нижнюю полость - 11 кН. Ход штока 9 мм.

Делительные универсальные приспособления для фрезерных станков состоят из делительных головок и делительных столов. Сведения о делительных головках и работе с ними даны в гл. IX.

Делительное приспособление с вертикальной осью вращения и механическим зажимом (рнс. VIII. 17) отличается компактностью и быстротой действия. Как процесс деления, так и фиксирования заготовки осуществляются поворотом одной рукоятки.

Корпус приспособления состоит из нижней 1 и верхней 2 частей, скрепленных винтами. В нижней части расположена пневмокамера. При повороте рукоятки крана 6 воздух поступает под диаграфму 10 и перемещает ее вверх. Диафрагма, воздействуя на опорный стакан 13, упорный шарикоподшипник И и три стержня 14, давит на конусную втулку 3, которая обжимает конус сменной зажимной цанги и тем самым вакрепляет установленную в цанге заготовку. При снятии давления воздуха под-