Рис. VIH.IB.

Универсальный поворотный стол с блокировочным устройством

пружиненные плунжеры 4 отталкивают втулку 3, подшипник 5 и освобождают цангу и заготовку.

Делительный механизм состоит из делительного диска 8 с необходипиым числом фиксируемых пазов. Диск закреплен на втулке 15 обоймы 16, которая еет криволинейную поверхность на kohtj ре, обеспечивающую вывод фиксатора 9 из паза при повороте рукоятки по часовой стрелке. Защелка 12 препятствует повороту делительного диска при движении рукоятки по часовой стрелке. Собачка 7 заскакивает в следующий паз делительного диска в процессе вывода фиксатора 9. При обратном вращении рукоятки собачка 7 поворачивает диск до тех пор, пока фиксатор 9 не попадет в соседний паз. Если необходимо разделить заготовку на меньшее число делений, чем выполнено на диске (в два или три раза), то прием деления соответственно повторяют.

Это делительное приспособление изготавливается централизованно станкостроительной промышленностью. Размеры его (длинаХ ширинах высота) 385Х335Х Х232 мм. Число делений 12.

Имеются делительные приспособления с горизонтальной осью вращения и с аналогичным пневмомеханическим зажимом заготовки в цанге.

Универсальный поворотный стол с блокировочным устройством приведен на рис. Vni.18. Стол имеет 6 втулок под фиксатор 11, позволяющих произвести деление иа 2, 3, 4, 6, 8 или 12 частей. Поворотная часть 5 с Т-образными пазами и центрирующим пальцем 6 вращается вручную; она смонтирована на упорном шарикоподшипнике и в центральной втулке. Между конусным кольцом 1, закрепленным иа поворотной части, и основанием 3 стола расположен хомут 2. При повороте рукоятки 8 винт7, завинчиваясь, сжимает хомут 2, который, охватывая кольцо /, прижимает поворотную часть к основанию. Фиксатор 11 имеет реечку, зацепляющуюся с валиком-шестерней 9, на который насажена рукоятка 10. Поворотом этой рукоятки фиксатор вводится или выводится из втулки.

Во избежание ошибок при делениях введено блокировочное кольцо 4. На его наружной поверхности нанесены риски, помеченные цифрами 2, 3, 4, 6, 8 и 12. Поворотная часть стола на своей цилиндрической поверхности имеет нулевую риску. При делении на необходимое число частей следует совместить так называемую нулевую риску с риской соответствующей цифры (например, с риской цифры 4, как показано на рисунке) иа кольце 4. Это приведет к тому, что пазы на внутренней поверхности кольца 4 расположатся именно против соответствующих втулок и штифт 12, запрессованный в фиксатор 11, пропустит его только в эти втулки.

УНЫ. Перекалам{ивае№ые и универсалько-наладочкые фрезврныв приспособления

Эти приспособления обеспечивают правильную установку и ориентирование относительно Станка при сравнительно быстром закреплении таких заготовок, которые по своей форме и размерам невозможно установить и закрепить в универсальных приспособлениях. Установка и закрепление данных деталей на поверхности стола станка сложна и трудоемка.

Универсально-иаладочный стол с пиевмогидравлическим приводом показан на рис. VIII. 19. Эти столы изготавливаются различных размеров и входят в некоторые комплекты универсально-сборных приспособлений (УСП) и универсально-сбориой переналаживаемой оснастки (УСПО).

Корпус стола изготовлен из стали и термически упрочнен. Это исключает возможность утечки масла из гидросистемы и тем самым падения давления. Верхняя поверхность стола имеет сетку взаимно перпендикулярных Т-образных пазов и согласованное с этой сеткой расположение вмоитироваиных в стол 15 гидроцилиндров. Гидроцилиндры передают усилие элементам, осуществляющим закрепление обрабатываемой заготовки (заготовок). Их число в совокупности с пазами позволяет компоновать большое разнообразие наладок. На зеркале стола каждый гидроцилиидр пронумерован. Карты наладок должны иметь указания, какие номера гидроцилиндров используются в каждой наладке.

Гидроцнлиндры 2 (рис. VIII.19, а) помещены в цилиндрические гнезда, сделанные в нижней части стола /. Масло подается через штуцера 4 и 5. Коническая пробка 3 служит для выпуска воздуха из системы маслопроводов.

Ряс. V4.19.

У.чивврсаяьно-наладочньтй стол с пневмогидравлическим приводом