\ ,1 .5 дорианты рсдмаЗбк Ю

Рис. vm.2i.

Групповое перена.пажх ваемое многоместное приспособление с гидравлическим зажимом

Мост

Зажим

Рис. VIII.22.

Двухступенчатый пневмогидравлический усилитель

лости А объемом 1000 см* через радиальные отверстия поступает в полость Б цилиндра высокого давления (мультипликатора) и далее - в гидроцилиидры одностороннего действия приспособлений, осуществляя подвод зажимных элементов к обрабатываемой заготовке и предварительный ее зажим поддавленном масла, равным давлению окатого воздуха.

При переключении рукоятки крана в положение зажима сжатый воздух поступает через штуцер / под поршень 2 цилиндра высокого давления. Под действием давления сжатого воздуха поршень 2 со штоком 5 перемещается вверх, вытесняя масло из полости Б в полость А. После того как шток поршня перекроет радиальные отверстия, соединяющие полости Л и £, давление масла в системе начнет повышаться до максимального, равного 10 МПа (при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа). Рабочий объем масла в полости Б равен 80 см. Давление масла контролируется манометром 4.

При переключении рукоятки крана в положение разжима сжатый воздух поступает через штуцер 10 в верхнюю полость пневмоцилиидра, а нижняя полость сообщается с атмосферой. При этом масло из гидроцилиндров приспособлений засасывается в полость Б гидроцилиндра высокого давления. Утечка масла в гидроцилиндре высокого давления пополняется из гидроцилиндра низкого давления при перемещении поршня в крайнее нижнее положение. Поршни гидроцилиидров перемещаются в исходное положение под действием давления сжатого воздуха. Так как управление как одноступенчатыми, так и двухступенчатыми усилителями осуществляется пневматическим распределительным краном, то эти усилители можно применять лишь в качестве индивидуальных источников давления станочных приспособлений, устанавливаемых на одном станке и поочередно присоединяемых к усилителю.

Пневмогидравлические насосы в отличие от пневмогидравлических усилителей можно применять в качестве групповых нагнетательных агрегатов, так как объем масла у них не ограничен объемом гидроцилиндра, а нагнетается из резервуара. Кроме того, управление гидроцилиндрами приспособлений осуществляете* не по пневматической системе, а по гидравлической - посредством кранов управления. Насосы нагнетают масло только в период подвода и отвода зажимных элементов. После ркончания перемещения гидроцилиндров приспособлений насос автоматически отключается.

VftLS. ПриспБгоЗлгнкя для етанкоз с числовым прогргм;уным управлением (ЧПУ)

Приспособления для установки заготовок на станках с программным управле* нием должны отвечать ряду специальных требований.

1. Приспособления должны располагать средствами, с необходимой степенью точности ориентирующими их и устанавливаемые на них заготовки относительно направлений координатных осей станка.

2. Многоместные приспособления должны обеспечивать установку каждой заготовки с соблюдением наперед задаваемых расстояний, отмеряемых но осям X, Y, Z, которые необходимо выполнить в таких пределах допустимых отклонений, чтобы их алгебраическая сумма ни для одной заготовки не превышала допустимого отклонения в размерах взаимного расположения поверхностей, образуемых в результате обработки.

3. В целях быстрой и правильной установки приспособлений в положения, со-отве1СТБующие нахождению режущего инструмента в негодной (нулевой по программе) точке, на приспособлениях должны быть предусмотрены установы - средства, обеспечивающие совмещение оси вращения ивструмента с заданной точкой на приспособлении.

4. В случае отсутствия устаиовов должны быть указаны поверхности приспособлений, от которых определяют положение исходной точки (ИТ)*; размеры до ИТ по осям X, Y к Z должны быть отгравированы на приспособлении.

. 5. Приспособления должны, как правило, располагать механизированными зажимами, обеспечивающими быстрое и надежное закрепление заготовок.

Переналаживаемые универсально-сборные приспособления, основанные на использовании уииверсальЕо-наладочных столов (УНС), успешно припиеняются при работе на фрезерных стайках с ЧПУ.

Примером этого мо1-ут служить показанные на рис. Vni.23-Vni.25 три варианта наладок одного и того же УНС с гидроцилиндрами, механизирующими зажим для обработки разных заготовок.

На рис. Vni.23 (1-й вариант) приведено приспособление, на котором одновременно установлено 10 заготовок 6 (показана только часть), обрабатываемых по объединенной программе. Заготовки установлены с соблюдением точных расстояний между ними: 1х = 100±0,03 мм; L = 100±0,03 мм, что обеспечивается специальными сменными промежуточными (кшжду загот-овками и УНС) подкладками /, Положение подкладок относительно УНС определено тремя для каждой подкладки пальцами б, плотно входящими в калиброванные пазы, ориентированные по направлениям координатных осей X к Y. Положение заготовок относительно подкладок 1 определено центральными пальцами и шпонками в них, базирующими заготовки по калиброванному отверстию со шпоночными пазами. Заготовки закрепляются одновременно десятью прижимами 3 и нятью прижимами 4, ишильки 2 которых ввертываются в резьбовые отверстия в штоках плунжеров встроенных гидроцилиндров УНС.

На УНС может быть предусмотрен установ для фрезы в ИТ. Положение его в соответствии с программой обработки задается относительно базирующих поверхностей первой заготовки координатами Xi, t/i и г.

Сама плита УНС устанавливается на столе станка и выверяется на параллельность ее пазов направлению продольной подачи с помощью индикатора, после чего закрепляется.

На рис. VIII.24 (2-й вариант) показано приспособление, на котором одновременно устанавливается три относительно крупных заготовки. Специальные подкладки 1 своими тремя пальцами Б в каждой входят в калиброванные пазы. Внешние пять штырей В служат упорами, определяющими положение заготовки. Четыре из них выставляют ааготовку по ее центральному пазу, пятый - по торцевой поверхности. Прижимы 2 и 3, соединенные со штоками гидроцилиндров, механически закрепляют все заготовки одновременно.

См. гл. in.