Вид допуска

Эскиз

Содержание

Допуск симметричности

Допуск симметрнчиости паза Г 0,05 мм. База - плоскость сим-метрни поверхностей А

Допуск соосности

Допуси соосности двух отверстий 0,08 мм

Допуск ния- осей

пересече-

Допуск пересечения осей отверстий Г 0.06 мм

Допуск формы заданного профиля

,опуск формы заданного профиля 0,04 мм

Суммарный допуск параллельности и плоскостности

о 0,05

Суммарный допуск параллельности и плоскостности noBepxHotifH отно сительно оснований 0,05 мм

Примечание. Перед численными вначеииями допуска в рамках следует указывать: символом 0, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают его диаметром; символом R, если круговое илн цилиндрическое поле допусиа указы-! вают радиусом; символом Т, если допуски симмётричиостн, пересечения осей, формы заданного профиля н заданной поверхности, а также позиционные допуски указывают в диаметральном выражении.

Сносов уотановкн н закрепления

Обозначения

В гладких центрах

На трех жестких опорах н одной самоустаиавливаю-щейся

В двух*,: трехкулачковыл самоцентрирующих патронах *

На магнитной или электромагнитной плнте

На трех опорах (регулируемых) по разметочной риске

в станочных тисках

л л Л

Цифра 3 - число кулачков. * Цифра S - число опор, на которых устанавливается заготовка.

1.5. Сведення из сопротивления материалов

Важнейшей характеристикой материалов, применяемых в машиностроении, является их прочность. Прочность определяется способностью материала сопротивляться внешним силам (нагрузкам), не разрушаясь и не изменяя в допустимых пределах своей формы.

Под воздействием внешних сил в материале возникают внутренние силы, уравновешивающие внешние. Эти силы называются силами упругости. Сила упругости (Р), приходищаяся на единицу площади (f) поперечного сечеция тела (относительно -направления действия приложенной нагрузки), называется напряжением а - = P/F (кгс/мм).

Условные обозначения баз, элементов установки и закрепления заготовок

Основные механические характеристики материалов даются в-звакениях напряжений. Значения напряжений получают в результате испытаний образцов материалов на растяжение, сжатие, кручение (чистый сдвиг) и др.

При испытании на растяжение определяют:

предел прочности (временное сопротивление) ав= P/Ff, (МПа или кгс/мм*) - отношение наибольшей нагрузки Ядик. предшествовавшей разрушению образна, к площади Ffl о поперечного сечения до испытания;

предел текучести От (МПа или кге/мм ) - напряжение, при котором остаточная деформация (не исчезаюгщая после снятия нагрузки) Вост или, иначе, остаточное удлинение образца составляет 0,2 % от его начальной расчетной длины /j;

предел упругости Оу - напряжение, при котором начинают возникать остаточные деформации, достигающие Рост = 2-10 5.

Относительное удлинение fi= А/ц о-отношение остаточного .удлинения Д/о образца после разрыва к его начальной расчетной длине /(,.

При испытании на сжатие определяют:

предел прочности при сжатии осж - для хрупких материалов;

предел текучести на сжатие От. сж - для пластичных материалоь

Допустимые напряжения при изгибе а обычно устанавливают близкими к допустимым напряжениям на растяжение. Однако допустимые напряжения изгиба должны быть различны в зависимости от способа приложения нагрузки и частоты нагружеиий. Принято различать постоянную, меняющуюся в одном направлении и знакопеременную нагрузки.

Твердость характеризует сопротивление смятию на ограниченной площадке материала. Наиболее распространенными методами измерений твердости являются метод Бринелля и метод Роквелла.

Метод Брииелля устанавливает .условные числа твердости НВ по Бринеллю путем вдавливания в поверхность испытьшаемого материала шарика установленного диаметра (например, d - Ю мм) при определенной нагрузке (например, Р = = 29,42 кН, яЗООО кгс).

Метод Роквелла устанавливает числа твердости трех градаций HRA, HRB и HRC соответственно шкалам А и В путем вдавливания в поверхность испытываемого материала стальных шариков, а по шкале С - вдавливания алмазного конуса при определенных нагрузках (например, по шкале С Р=1,5кН, 150 кгс/мм). Шкала С применяется при определении твердости упрочненных и закаленных металлов.

1.6. Основные оведення о машниоотроительных и инструментальных материалах

Чугун -- железоуглеродистый сплав, содержащий небольшие количества кремния Si, марганца Мп, незначительные - серы S и фосфора Р и так много углерода С, что он ие поддается ковке. В отношении структуры к чугунам следует относить сплав, содержащий более 1,7 % углерода. Однако при сравнительно малом содержании других элементов и умелом проведении ковки сплав железа с углеродом ограниченно может коваться даяе при содержании углерода до 3 %.

Серый чугун (СЧ) характерен образованием в нем пластинчатого графита, в виде которого находится часть углерода сплава. СЧ обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается резанием, широко применяется в машиностроении.

Ковкий чугун (КЧ) производится путем отжига (томления) так называемого белого чугуна, в котором углерод находится только в виде цементита. В процессе

За предел текучести обыкиовеино принимается наибольшее напряжение, соответствую* 1дее моменту, предшествовавшему течению материала испытываемого образца. Течение материала - это удлинение образца без увеличения нагрузки. Однако в практике часто встречаются такие металлы, у которых не наблюдаются резкие переходы, соответствующие пределу текучести. Чтобы устранить такие затруднении, принято определять их условно. Условным пределом текучести называют напряжение, при котором удлинения образца достигают 0,2 % его начальной расчетной длины.