в- направлении паза в результате упругой деформации концевой Арезы образуются врезания В (вис. Х.8, о), которые тем больше, чем меньше жесткость фрезы и чем больше силы резания, зависящие от подачн, глубины резания и предела прочности материала заготовки.

Фреза на участке а паза была деформирована в направлении, противоположном направлению подачи. В конечной точке участка, например, поперечная подача 5цоп была на время прекращена, чтобы затем одновре-менно были включены как поперечная Кцоп. так н продольная пр подачи. За время выключения подачи фреза, вращаясь и не испытьшая усилия резания в направлении Ру (рис. Х.9, а), выпрямлялась на некоторую величину Д, образуя врез.анне В.

Устранение такой погрешности обработки требует: 1) в пределах возможного увеличить жесткость концевой фрезы за счет уменьшения ее вылета; 2) уменьшить рабочую подачу.

Деформация концевой фреаы, вызьшающая соответствующую погрешность обработки, определяется по формуле

Др = PLVKn, (62)

где Р - сила, приложенная к концу фрезы; L - длина фрезы до места посадки в шлиндель, т. е. ее вылет; Кп - коэффициент, учитывающий жесткость фрезы (см. рис. Х.9, б).

Гнезда под врезные призматические шпонки фрезеруют на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей (рис. Х.10, а). В этом случае фрезеруемый вал неподвижен, а шпиндель станка кроме вращательного совершает также возвратно-поступательное маятниковое движение вдоль оси детали. Фрезерование гнезда производится за несколько проходов. Длина хода маятникового движения регулируется и должна быть равна длине шпоночной канавки за вычетом диаметра фрезы.

Прн обработке врезных (закрытых) шпоночных гнезд при-

Рис. х.8.

Врезание, образуемое при фрезеровании концевой фрезой прямоугольного паза с криволинейным ходом

15 20 SDJD,m,

Рис. х.в.

Деформации концевой фрезы: а схема деформирования; б - зависимость коэффициента жесткости твердосплавных фрез от их диаметра

Рис. X.IO.

Фрезерование шпоночных гнезд: а - шпоночными фрезами с маятниковой подачей; 6 - дисковыми фрезами о вертикальной или поперечной подачей

Т а в я я п а Х.8

Методы фрезерования уступов

Эскиз

Содержание метода

При обработке одного уступа (например,- правого, как показано на рисунке) на горизонтально-фрезерном станке фрезерование ведут дисковой двусторонней фрезой. Настройка станка на заданный размер осуществляется либо по разметке, либо по лимбу вертикальной подачи, либо по специальным установам (габаритам), предусмотренным на приспособлении. Контроль правильности обработки осуществляется штангенциркулем, штангенглубиномером нли специальными шаблонами, измеряющими ширину и глубину уступа

В случае необходимости обработать два уступа (правый и левый) фрезерование ведется в два перехода. Вначале обра-батывакуг правый уступ (поз. I), а затем передвигают стол в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа между двумя уступами, и фрезеруют левый уступ (поз. ). После этого проверяют три размера: ширину и глубину каждого уступа, а также расстояние между ними. В приведенном случае, поскольку одной фрезой приходится фрезеровать правый и левый уступы, используют ие двустороннюю, а дисковую трехстороннюю фрезу. Более производительной оказывается схема фрезерования (поз. /). В этом случае используется набор нз двух дисковык двусторонних фрез с разным направлением наклона зубьев. Расстояние между фре-аами набора заранее установлено с помощью соответствующим образом подобранных установочных колец. Глубина обоих уступов получается равной благодаря Totry. что обе фрезы в наборе про-шлифовываются на один размер. Таким образом удается добиться повышения производительности фрезерования за счет снижения как вспомогательного, так в основного времени (совмещение

Фрезерование двух уступов на роризон-тально-фрезериом станке может 6б1ТЬ осуществлено и торцевой насадной фрезой. В этом случае используется поворотное приспособление типа двухпозицион-вого стола, позволяющее вести обработку методом позиционного фрезерования. На поз. / фрезеруется правый уступ. Поворотная часть стола А при этом надежно фиксируется фиксатором С относительно основания Б. Затем фиксатор выводится из отверстия и после поворота на 180 вновь запирается для фрезерования левого уступа (поз, ). Точность взаимного располоиения уступов здесь может быть очень высокой. Значительно повышается и производительность фрезерования, так как отпадают затраты времени иа перемещение стола в поперечном направлении с фиксированием его положения по лимбу поперечной подачи

При обработке деталей на вертикально-фрезерных станках для фрезерования уступов используют чонцевые фрезы. Наилучшие результаты в этих случаях, особенно при обработке вязких сталей, могут дать фрезы с малым числом зубьев (см. гл. П).

Поверхности уступа, обработанные концевыми фрезами, оказываются более чистыми, чем поверхности, обработанные дисковыми фрезами. По производительности процесс фрезерования концевыми фрезами такисе не уступает фрезерованию Дисковыми фрезами (без применения набора фрез). Возможно использование поворотного приспособления для обработки по методу позиционного фрезерования. При выборе концевой фрезы следует иметь б виду, что стружка должна, отделяясь от заготовки, направляться вверх по винтовым канавкам фрезы. Поэтому направление винтовых канавок должно совпадать с направлением вращения шпинделя, т. е, прн правом вращении следует брать и фрезу с правым направлением винтовых канавок