с ЧПУ является всемерное увеличение числа одновременно обрабатываемых заготовок или загрузка станков с ЧПУ заготовками с очень сложными процессами фре-еерования. Последнее, однако, обычно связано с применением в одной операции нескольких различных по типу и размерам фрез. Это требует запрограммированных технологических остановок станка и ручных приемов по замене одних инструментов другими. Этим нарушается целесообразная продолжительность основного времени н, следовательно, возможность многостаночного, т. е. высокопроизводительного обслуживания.

Наладку фрезерных станков с ЧПУ производят на большинстве предприятий наладчики. Однако такая организация работы объективно ведет к простоям станка, так как наладчик к моменту окончания обработки партип деталей может не быть свободным и тут же приступить к наладке станка иа обработку заготовок изделий другого наименования.

В целях предотвращения простоев столь пенного оборудования необходимо добиваться повышения квалификации операторов, приобретения ими знаний н практических навыков по наладке фрезерных станков с ЧПУ для того, чтобы производить настройку станка без наладчика.

Многооперационная обработка на станках с ЧПУ может успешно выпсчняться Па фрезерных станках, специально предназначенных для этой цели и располагаю-liinx автоматической сменой инструментов (см. гл. HI). На таких станках в одной операции с одной установки заготовки могут производиться фрезерование, сверле-ине и растачивание в непрерывном автоматическом цикле (автоматическое изменение скорости главного движения, подачи, автоматическая смена инструмента).

Повышенпе пропзводптельности труда достигается за счет значительного сокращения затрат вспомогательного временп, уменьшения транспортных расходов на межоперационные перевозки заготовок и потребности в площадях для межоперационного хранения заготовок. При многооперационной обработке повышается качество изделий за счет одноразовой установки, исключающей ошибки орнентн-ровання прн переходе с операции на операцию.

XII.3. Повышение вроиэводнтвльностн труда

га счет оптимизации режимов резания и совершенетвовання режущнх инструментов

Под оптимальным режимом резания принято понимать такой режим, который обеспечивает наибольшую производительность (наименьшее машинное время). Выбор режимов резаиия прои.зводится в определенной последовательности. Сначала выбирается режущий инструмент, затем уже по характеристике заготовки и фрезы - режим фрезерования.

Выбор рациональной конструкции и геометрии фрез. Последовате.чьность выбора фрез определяется следующим.

1. Выбор материала инструмента (фрезы). Фрезы малых размеров, фасонные и угловые фрезы изготовляются преимущественно из быстрорежущих сталей. Поэтому выбор материала инструмента при работе такими фрезами, а также в тех случаях, когда невозможно обеспечить достаточную скорость резания, предопределен. Это, как правило, быстрорежущая сталь марок P1S и Р12.

Число твердосплавных фрез непрерывно увеличивается. Выбор марки твердого сплава для таких фрез следует проводить по табл. 1.19.

2. Выбор геометрических параметров режущей части фрезы. В табл. ХП.З приведены значения геометрических параметров для быстрорежущих и твердосплавных- фрез. Необходимо отметить, что фрезеровщику большей частью приходится пользоваться покупным (стандартным) инструментом с уже заданными для наи-более часто встречающихся в практике случаев обработки геометрическими параметрами (ем. гл. V).

3. Выбор диаметра фрезы. Днаметр фрезы выбирается в завнснмости от размеров обрабатываемой поверхности, глубины резания, конструктивных размеров и формы детали. Необходимо учитывать, что фрезы меньшего диаметра обеспечивают ббльшую производительность, поэтому рекомендуется выбирать фрезу с возможно

Геометрические параметры режущей части фрез

Фр§вы из быстрорежущей стали PIS Передний угол Vt ..°

Обрабатываемый материал

Фрезы

торцевые! цилиндрические, дисковые,- концевые

дисковые, пазовые и отрезвые

£<3 мм

£>3 мм

фасонные и угловые Для обработки

черновой чистовой

Сталь углеродистая и легированная, Og, МПа;

<600

600-1000

>1000

Сталь жаропрочная и коррозионно-стойкая Чугун, НВ, МПа: <1Б00 1500- 2200 >2200 Медные сплавы Алюминиевые сплавы Пластмассы

20 15 10 10-.15

15 10 5 10

25 6-10

5 5 5 5

25 8

10 10 10 10-15

10 10 10 10 25 10

15 15 10

15 10 10

10 5 6