Примечание. На задней поверхности фрез при заточке оставлять кругло-шлифованную ленточку шириной не более 0,1 мм. Зубья у фрез прорезных и отрезных (круглых пил) затачиваются без леиточкн.

Рекомендуемые значения угла наклона винтовых канавок,

Тип фрез

Тип фрез

Цилиндрические: крупноэубые мелкозубые составные

Торцевые:

с дельными зубьями со вставными нохсами иа быстрореясущей стали

Концевые

Шпоночные

40 30-35 20-45

25-40 10

30-45 15-25

Дисковые:

двусторонние трехсторонние

с .разио-

иаправлениым зубом трехсторонние сборные при В, мм; >15 <15

трехсторонние сдвоенные

15 8-15 10-15

12-=15 8-10 15

меньшим диаметром при условии обеспечения указанных выше параметров, а также достаточной жесткости системы фреза - оправка.

В гл. V приводятся наиболее рациональные стандартизованные (или нормализованные) конструкции фрез. Там же приведены и ненормализованные рациональные конструкции, применяемые новаторами производства. Как правило, во всех этих конструкциях указаны их геометрические параметры. При отсутствии таких указаний, а также в специальных случаях выбор геометрических параметров фрез следует осуществлять, пользуясь рекомендациями табл. ХП.З.

Обобщение передового опыта дает основание выделить следующие направления совершенствования конструкции и геометрии фрез: широкое использование твердо-сплавных фрез, в том числе монолитных, а также фрез с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками (см. гл. I); применение фрез со ступенчатым расположением зубьев; применение фрез с увеличенным размером стружечных канавок, это мероприятие связано с уменьшением числа зубьев и увеличением угла наклона спирали со (в отдельных случаях до 75°); использование двухлезвийных фрез.

i; Выбор параметров режима резания. Последовательность выбора параметров режима резания определяется следующим.

1. Выбор глубины резания. Во всех случаях, когда это возможно, следует работать в один рабочий ход (£ = 1). При повышенных требованиях к точности и шеро-ховатости поверхности иногда приходится прибегать к двум рабочим ходам (первый - черновой, второй - чистовой).

2. Выбор подачи. Выбор подачи прн чистовом рабочем ходе (шероховатость поверхности Rz 20 и менее) производится в зависимости от заданных параметров шероховатости поверхности.

В справочниках по выбору параметров режима резания, а также в других спра-вочннках производственного назначения приводятся данные для выбора подачи на зуб s, для различных условий фрезерования (табл. XII.4, XII.5, XII. 14- XII.20).

3. Выбор скорости резания, числа оборотов фрезы и подачи в минуту. После того как выбраны диаметр фрезы D, число ее зубьев г, а также t и Sz, приступают к выбору ti, п и Sji по таблицам для выбора параметров режима резания при обработке различных материалов (см. в справочниках по выбору параметров режима резания). В этих таблицах в зависимости otD, t, z к Sz приведены рекомендуемые значения V, пи %. Для измененных условий работы определенные по таблицам значения умножаются на поправочные коэффициенты, приведенные в конце этих таблиц.

Скорость резания

С,0%Ф (122)

Рассчитывается скорость резания по наибольшему диаметру зубьев фрезы. Показатели степеней и значения коэффициентов, содержащихся в этой формуле, Н коэффициента, учитывающего влияние режущего материала на скорость фрезерования, даны в табл. XII.6--XII.9. Скорость резания может выбираться и по приводимым ниже таблицам нормативов (см. табл. XII. 17, XII. 18, XII.20-XII.22), а также по общемашиностроительным нормативам [7].

Окружная спла резания при фрезеровании

Р = Cf&lzeDP. (123)

Показатели степени и значения приводимых коэффициентов, а также поправочные коэффициенты для определения силы ревания при фрезеровании даны в табл. XII. 10 и XII.И, то же для определения мощности - в табл. XII.12 и XII.13.

4. Корректировка значения Sm по паспортным данным станка. Современные фрезерные станки снабжены приводами, как правило, не располагающими бесступенчатым регулированием минутной подачи Sm (кроме станков с ЧПУ) и чисел оборотов фрезы п. Поэтому определенные на предьщущем этапе м н п должны быть сверены с паспортом станка. При отсутствии в паспорте значений, соответствующих определенным по таблице, в качестве фактических принимаются ближайшие меньшие значения по паспорту.

5. Проверка выбранного режима резаиня по мощности. Выбранный по нормативным таблицам и скорректированный по паспортным данным станка режим резания проверяется по мощности электродвигателя.

Мощность резания при фрезеровании фрезами всех типов

Л/рез = Сл,10~А Лв Лглпу/гд,. (124)

Должно быть обеспечено условие по формуле Лрез э. дЛ- Значение КПД г] берется из паспорта станка, либо в последнем указаью значение эффективной molh-ности на шпинделе Л/э.яТ), соответствующее принятому на предыдущем этапе расчета режима резания значению фактического числа оборотов шпинделя.

Если выбранный режим резания не отвечает этому условию, необходимо установленное значение минутной подачи % понизить до значения, допускаемого мощностью станка, и соответственно снизить число оборотов. ,

6. Определение основного времени. Для оценки эффективности выбранного режима резаиия производится расчет основного времени.

При определении ряда параметров режима резания надлежит учитывать жесткость технологической системы (СПИД), которая оказьшает влияние на стойкость режущего инструмента. При снижении жесткости требуется соответствующее снижение нормативной подачи и скорости резания. Такое изменение определяется пугем умножения на поправочные коэффициенты.

Технологические условия обработки иа фрезерных станках; сгруппированных по типовым схемам креплеМя ивструмента (шифрам)