Таблица 1.14

Сталь инструментальная. Механические свойства

Таблица 1.15

Бронзы литейные оловянистые. Механические свойства (ГОСТ 614-73)

Таблица 1,16

Бронзы литейные безоловяппстые. Механические свойства (ГОСТ 493 - 79)

p. w

о я я а

о S (О

I i;

О0С4

ц? о Ю ю lO COCNCOCN

11111

s-Ю ю ю со О) ю Ю

O) CO CN <M

lOOOOOtn t- Ol O) 00

111111

iO 00 ООО

со 00 00 00 00 со to to 00 00 со

I М I I I

t-00-* toco CO 00 00 CO OO

totointtot-

I- Ю ч*- (D

.yj CM to to CO Ю

<M CN CN -и CO

I I I I I I

iitot--* o

(Noieo

CO in CO Ю CO

в последнее время появилась новая безвольфрамовая труппа твердых сплавов, в которой карбид вольфрама заменен карбидом титана, а в качестве связки используются никель и молибден (ТН-20, ТН-30). Эти сплавы имеют несколько сниженную прочность против вольфрамовых, но обеспечивают получение положительных результатов при пол.учруовой обработке вязких металлов, меди, никеля Ж Др.

Состав и механические свойства сплавов, применяемых Д.ЧЯ изготовления режущих инструментов, приведены в табл. 1.18, их назначение -в табл. 1.19.

Кубический нитрид бора (КНБ), Это относительно новый поликрнсталлическнй материал, применяемый для режущих инструментов. Твердость КНБ достигает 88 ООО МПа (9000 кгс/мм ), приближаясь к твердости алмаза. Теплостойкость его составляет 1400-1500 °С. В зависимости от исходных материалов и технологии изготовления (давление, температура, время выдержки) физико-механические параметры поликристаллов КНБ несколько различаются. Имеются следующие распространенные марки отечественного К.НБ: эльбор-Р; гексанит-Р; исмит I и II; композит 0,5; ПТНБ.

Эльбор-Р. Микротвердость 49 000-79 ООО МПа ( ;5000-8000 кгс/мм); теплостойкость 1100- 1300 С; прочность на изгиб а = 590-ь780 МПа (60-80 кгс/мм ); Осж = 19602440 МПа (200-250 кгс/мм). Размеры заготовок: диаметры 3,5; 3,8 н 4,0 мм; высота столбиков 4 мм.

Гексанит-Р. Обладает пониженной хрупкостью: 7/i,= 30 200rf.58 600 МПа (4000-6000 кгс/мм). Размеры заготовок: диаметры 2,6-7 мм; высота столбиков 2-5 мм и диаметры 8-16 мм при стержнях длиной 15-50 мм.

Вставные ножи фрез (торцевых - насадных; дисказых дву- и трехсторонних) армируются КНБ путем пайки заготовок в вакууме и па воздухе.

Покрытие пластин твердого сплава высокоизносостойким компонентом из карбидов и нитридов титана, вольфрама, окиси алюминия и др. в 2-3 раза повышает стойкость инструментов (фрез), не снижая при этом прочность.

Основано это на следующем: любой твердый сплав состоит из двух основных частей. Первая - карбиды, нитриды - сообщает материалу высокие твердость, износостойкость, но одновременно с этим и хрупкость. Вторая - связка - сообщает пластинке прочность, но снижает ее износостойкость.

Применение покрытий дает возможность в качестве основы пластин использовать сплавы с высоким содержанием связки, что обеспечивает прочность, и иметь режущий хрупкий, но твердый износостойкий поверхностный слой.

Покрытия наносятся при формовании пластин, во время второй операции, перед спеканием, путем напрессовання порошкообразной смеси из карбидов, нитридов. Толщина покрытия 0,3- 0,5 мм.