Геометрические параметры режущей час-ти вставных-иожей торцевых фрез, изготовленных-с использованием КНБ

* Целесообразно применять переходное лезвие, параллельное фрезеруемой плоской поверхпссти.

В таблицах по режимам резания приняты следующие условные обозначения: D-диаметр фрезы, мм; В -ширина обрабатываемой поверхности, мм; L - длина обрабатываемой поверхности, мм; v - скорость резания, м/мин; п - частота вращения шпинделя, об/мин; - подача иа зуб, мм/зуб; So - подача на один оборот фрезы, мм/об; м - минутная подача, мм/м1щ; t - глубина резания, мм; Npes - мощность резання, кВт; рейсте ~ Действительная мощность, кВт; Лв. д - мощность электродвигателя станка, кВт; г\ - коэффициент полезного дсй; ствия станка (КПД); щ - козффиш1ент использования мощности; Т - период стойкости инструмента, мин; kg - поправочный коэффициент на подачу; k - поправочный коэффициент на скорость резания; ft - поправочный коэффициент на частоту враш,ения; - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал; - поправочный, коэффициент на минутную подачу; НВ - твердость обрабатываемого материала по Бринеллю; Ов - предел прочности обрабатываемого материала при растяжении, МПа; HRC - твердость обрабатываемого материала по Роквеллу; <р - главный угол в плане, (р - вспомогательный угол в плане, ... °; у - передний угол,... ; а - задний угол, ...

Геометрические параметры режущей части вставных ножей торцевых фрез, изготовленных с использоваинем КНБ, и рекомендуемые при этом параметры режимов резаиия приведены в табл. ХП.23 и ХП.24.

Таблица Х11.24

Рекомендуемые (ориентировочные) параметры режимов резания при использовании КНВ (тонкое и чистовое фрезерование торцевыми фрезами)

Глава ХШ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАК

XIII.1. Технаргический процесо oipaiSoTKU заготовок на сТаЙЕ<ах

Для изготовления каких-либо изделий в необходимых количествах требуется осуществлять некоторое число различных процессов, как непосредственно связанных с переработкой поступающих материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию (изделие), так н вспрмогательных (транспортирование, погрузка и разгрузка, подача энергии, ремонт оборудования, изготовление и заточка инструмента, учет и планирование работ и т. п.). Совокупность этих процессов называется производственным процессом данного завода или цеха.

Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей действия по изменению и последующему определению состояния предмета производстёа, иначе, - совокупность всех работ (действий), необходимых для изготовления изделия путем изменения формы и физического состояния материалов или полуфабрикатов. Технологические термины и определения приводятся в соответствие с Единой системой технологической документации (ЕСТД) по ГОСТ.3.1109-73.

Технологические процео могут иметь различный вид: проектный, рабочий, единичный, типдай, стандартный, временный, перспективный, маршрутный, операционный, маргщзутно-операщгониый.

В структуру технологического процесса входят: технологическая операция, установка, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция, прием.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса изготовления изделия, выполняемая на одном рабочем месте, одним или несколькими рабочими.

Установка - часть технологической операции, выполняемая при неизменном вакреплении обрабатываемых заготовок.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обратываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой. В переходе предусматривается, наряду с постоянством применяемого инструмента, неизменность режима работы оборудования,при этом изменения, осуществляемые в автоматическом цикле, не учитываются. Если режим работы обо-рудоваш1я изменяется в результате ручного управления, то возникает новый технологический переход.

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопроюждаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для

выполнения технологического перехода, например установка заготовки, смена инструмента.

РабочМ ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и физических свойств заготовки.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением форм, размеров, шероховатости поверхности и физических свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Прием - законченная совокупность отдельных движений человека при выпол-ишши им некоторых частей технологической операции и при подготовке к ней. Обычно рабочими приемами являются вспомогательные ручные действия, например постановка или снятие заготовки, включение или выключение подачи, главного движения и т. п.

Технологический процесс должен соответствовать объему и виду производства.

Масштаб производства - объем осуш,ествляемых работ, характеризуемый количеством производимой продукции и определяемый размером производственной программы. Масштабу производства должна соответствовать организация производственных процессов. Различают следующие виды производства: единичное (индивидуальное); серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется изготовлением одного или нескольких неповторяющихся изделий. В этом производстве наблюдается непрерывная замена одного объекта производства совершенно другим, отличающимся конструкцией, размерами и массой. Для того чтобы имелась возможность изготовлять такое многообразие изделий, оборудование должно быть универсальным, легко переналаживаемым с обработки одной заготовки на другую.

В единичном производстве обычно применяют нормальные - стандартные и универсальные инструменты, так как затраты на изготовление инструментов ие окупаются. По этой же причине не изготавливаются специальные приспособления.

Серийное производство характеризуется систематической повторяемостью изготовления в некоторых количествах одних и тех же типовых изделий через определенные промежутки времени. Этот вид производства подразделяется на мелко- и крупносерийное. Если повторяемые количества изделий невелики, то такое производство считают мелкосерийньм, если же они велики, - крупносерийным.

Повторяемые в производстве одни и те же изделия позволяют изготовлять такие изделия партиями, при этом всегда иа одном и том же оборудовашш. Обработка партиями сокращает время переналадки станков, удлиняет время непрерывной работы над одинаковыми заготовками на каждом рабочем месте. Такая организация работ оправдьшает применение различных переналаживаемых и даже специальных инструментов и приспособлеш1Й,что значнтельноповышаетпроизводительиость труда.

В серийном (и даже мелкосерийном) производстве экономически эффектшзно применять станки с ЧПУ и с различными другими устройствами и приспособлениями, ускоряющими процессы изготовлеш1я.

Массовое производство отличается непрерывностью процессов изготовления изделий. Если какая-либо заготовка в массовом производстве должиа быть обработана последовательно иа нескольких стайках и других рабочих местах, то в каждый момент времени на каждом из этих станков и рабочих местах производится обработка этих заготовок.

В серийном производстве на каждом станке периодически обрабатьшаются различные заготовки одной группы, в массовом производстве преимущественно иа каждом стайке обрабатывается всегда одна и та же заготовка с выполнением одной и той же технологической операции. Такая особенность массового производства поз; воляет широко использовать специальные станки, автоматическое оборудование й технологически замкнутые автоматические линии.

Поточное производство - особый вид организации массового производства. Его особенность - одинаковый темп выполнения обработки заготовки иа различимее операциях технологического процесса изготовления изделия. Все рабочие места и оборудование, участвующее в технологическом процессе, располш-аются при i-точном производстве в последовательности, точно соответствующей последовательности операций процесса изготовления данного изделия. Транспортирование да-