4.7. Категории требований к испытаниям механических свойств углеродистой качествеииой конструкционной стали (по ГОСТ 1050-74)

Категория

Требования к испытанию механических свойств

Вид обработки стали

Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость

С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных отливок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата)

То же на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм

То же на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка -\- отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но ие более 100 мм

То же на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагарто-ваином или термически обработанном состоянии (отожженной или высоко-отпущенной)

Горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка

То же

Горячекатаная, кованая и калиброванная

То же

Калиброванная

Сталь изготовляется в основных конверторах с продувкой кислородом сверху, в мартеновских и электрических печах. Способ выплавки стали (мартеновская нли конверторная) выбирается предприятием-изготовителем.

Механические характеристики сталей разных марок приведены в табл. 4.8. Нормы относятся к стали диаметром или толщиной до 80 мм. Для стали диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения иа 2 единицы (%). Механические характеристики нагартованной стали и отожженной или высокоотпущенной приведены в табл. 4.9.

4.8. Механические характеристики качественной углеродистой конструкционной стали (по ГОСТ 1050-74)

Примечание.

Заготовки после нормализации.

4.9. Мехаиические характеристики качественной углеродистой иагартованиой стали и отожженной или высокоотпущенной (по ГОСТ 1050-74)

Поковки из конирукционной углеродистой низколегированной и легированной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479-70. Стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм, изготовляемые свободной ковкой или горячей штамповкой. На отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п. изготовляемые по действующим стандартам, ГОСТ 8479-70 не распространяется.

4.10. Разделение поковок иа группы по видам и объему испытаний (по ГОСТ 8479-70)

Группе! поковок

Вид испытаний

Условия комплектова-иня партии

Сдаточные характеристики и объем испытаний

I II

Без испытания

Определение твердости

То же

Определение твердости, испытание на растяжение, определение ударной вязкости

То же

Поковки одной марки стали

То же, совместно прошедшие термическую обработку

То же, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Индивидуально принимается каждая поковка

Твердость; испыты-вается 5% от партии, но не менее 5 шт.

Твердость; испыты-вается 100%

Предел текучести, относительное сужение; испытываются 2 шт. при партии в 100 шт. и 1% при партии более 100 шт. Ударная вязкость; испытывается 100%

Предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость; испытывается 100%

в зависимости от назначения и условий работы изготовляемых из них деталей поковки разделяются по видам и объему испытаний на пять групп, указанных в табл. 4.10. Отнесение поковки к той или иной группе производится заказчиком. Номер группы указывается в технических требованиях, на чертеже детали. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными данным стандартом (проверка на флокены, ультразвуковой контроль, определение величины остаточных деформаций, определение ударной вязкости при отрицательных температурах и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV или V, приведенных в табл. 4.10. Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на стали.

По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытаниях на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 4,11. После букв 1Ш (категория прочности) ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла. При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. В табл. 4.11 приведены данные для поковок диаметром или толщиной до 300 мм как наиболее часто применяемых в арматуростроении при изготовлении общепромышленной арматуры. Для энергетической арматуры тепловых и атомных электростанций могут применяться поковки и значительно больших диаметров.

4.11. /Механические характеристики поковок из углеродистых и легированных сталей (по ГОСТ 8479-70) диаметром (толщиной) до 300 мм