4.12. Рекомендуемые марки стали для поковок диаметром или толщиной до 100 мм в зависимости от требуемой категории прочности (по ГОСТ 8479-70)

Категория прочности

Марка стали

КП18 КП20 КП22 КП25 КП28 КП32 КП35 КП40 КП45

КП50

КП55 КП60

КП65 КП70

КП75 КП80

СтЗ* 15** 20* 25*

СтЗ* Стзгсп*! 15*; 20*; 25*; 15Х; 20Х*; 15ХМ* 20*; 25*; 10Г2*; 20Х*; 15ХМ*; 12Х1МФ* 25*; 30*; 35*; 20ГС*; 20Х*; Ст5*; 12ХМ*; 15ХМ* 35*; 40*; 45*; 25ГС*; 50*

35*; 45*; 50*; 40Х*; 45Х*; 15ХМ*; 50Г2*; 35ХМ* 40; 45; 15Х; 40Х*; 50Г2*; 45Х*; 50Х*; 15ХМ*; 35ХМ*; 38ХГН* 45; ЗОХ; 40Х; 50Г2*; 15ХМ; ЗОХМА; 40ХН; ЗОХГС*; 34ХН1М* 40Х; 35ХМ; 40ХН; 38ХГН; 25Х1М1Ф*; 34ХН1М; ЗОХМА; 15ХМ

55; 55Х; 35Х; 40Х; 45Х; 15ХМ; 35ХМ; ЗОХГСА; ЗОХМА;

38ХМ; 38ХГН; 40ХН; 25ХШФ 40ХН; 38ХС; 40ХФА; 38ХГН; 34НМШ; 25Х1М1Ф; ЗОХГСА 45Х; 38ХС; 38ХГ; 35ХГСА; 35ХМ; 40ХН; 45ХН; 38ХГН;

20ХНЗА; 25ХШФ; ЗОХГСА 45Х; 50Х; 45ХН; ЗОХГСА; 35ХГСА; 34ХН1М ЗОХГТ; ЗОХГСА; 20ХНЗА; 30Х1М1Ф1ТР; 25Х2М1Ф*;

34ХН1М; 34ХНЗМ* 34ХН1М; 34ХНЗМ*; 40ХН2МА; 40Х2Н2МА; 38Х2Н2МА 18Х2Н4ВА; 34ХНЗМА*; 38Х2Н2МА; 38ХНЗМФА*; 40ХН2МА

Примечание..

Марки стали обеспечивают соответствующую категорию прочности после закалки н отпуска. Знак * означает нормализованное состояние.

4.13. Группы отливок из конструкционной иелегироваиной и легированной стали (по ГОСТ 977-75)

Чтобы обеспечить необходимые механические характеристики металла поковок, следует выбрать соответствующую марку стали. В табл. 4.12 приведены данные о рекомендуемых марках стали для поковок различных категорий прочности прн диаметре или толщине поковки до 100 мм.

Марка стали, нормы твердости для поковок II и III групп и категорий прочности для поковок IV и V групп устанавливаются заказчиком в зависимости от требуемого уровня механических свойств поковок после термической обработки и указываются на чертеже детали и поковки. Для обеспечения требуемого уровня механических свойств поковки подвергаются термической обработке, режим которой устанавливается предприятием-изготовителем. Поковки подвергаются термической обработке как в черновом виде, так и после предварительной механической обработки

4.14, Механические характеристики отлнвок из углеродистых нелегированиых сталей,

применяемых для деталей арматуры (по ГОСТ 977-75) после нормализации или нормализации с отпуском

(обдирка, рассверливание и др.).

Отливкн из конструкционной нелегирсванной и легированной стали по ГОСТ 977-75 подразделяются на три группы (табл. 4.13). Группу отлнвок, марку стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают на чертеже отливки. Прн поточи 0-кснвейернсм производстве разделение отливок пс группам не производится, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки. В число дополнительно контролируемых показателей могут быть включены: твердость, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, пористость и т. д. продукцию.

герметичность, микроструктура, указываемые в нормативно-технической документации на

Отливкн арматуры из нелегирсванной стали изготовляют из марок, приведенных в табл. 4. 4. Для изготовления стллвск применяют основную илн кислую мартеновскую сталь или электросталь. Отливки подвергаются термической обработке. Механические характерисгнкн стали для отливок с толщиной стенки до 100 мм после окончательной термической обработки указаны в табл. 4.14. Для отливок с толщиной стенок более 100 мм механические свойства устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Основными нормируемыми показателями механических свойств являются: предел текучести или предел прочности, относительное удлинение и ударная вязкость. Нормирование остальных контролируемых свойств устанавливается нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

Для изготовления деталей арматуры наиболее часто применяются углеродистые стали (для отливок) 20Л, 25Л и 35Л. Широкое применение при рабочей температуре до 425° С и рабочем давлении до 6,4 МПа имеет сталь 25Л-11 для ответственных изделий, когда требуется гарантировать определенные показатели ударной вязкости, применяется сталь 25Л-111.

Легированная конструкционная сталь выпускается по ГОСТ 4543-71. Стандарт распространяется на сталь горячекатаную и кованую диаметром илн толщиной до 250 мм, калиброванную сталь и серебрянку, применяемую в термически обработанном состоянии и поставляемую в прутках, полосах и мотках. В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, поковки и штамповки.

В зависимостп от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории: качествеяняя, высококачественная (А), особовысококаче-ственная. К сссбовысскокачественным относят стали электрошлакового (Ш) и вакуумио-дугового (ВД) переплава.

в зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовистая н др.

По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую, калиброванную и сталь круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку.

В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы: а - для горячей обработки давлением и холодного волочения; б - для холодной механической обработки (обтачивания, строгания, фрезерования н др.). Назначение стали (подгруппа) должно &1ть указано в заказе,

В соответствии с заказом горячекатаную и кованую сталь поставляют как в термически обработанном состоинии (отожженную, высокоотпущеиную или нормализованную с высоким отпуском), так и без термообработки, а сталь калиброванную и серебрянку - в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженную, отпущенную, нормализованную, закаленную и отпущенную).

В табл. 4,15 приведены механические характеристики некоторых конструкционных легированных сталей, применяемых для деталей ар.матуры.

4.15. Механические характеристики конструкционных легированных сталей, применяемых для деталей арматуры

Примечание. -

Механические характеристики приведены для образцов в термически обработанном виде (закалка + отпуск).

* Нормализация + отпуск. ** В состоянии поставки.

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные выпускаются по ГОСТ 5632-72. Стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, пре,чназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.