к высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, содержащие более 45% железа, а легирующих элементов в сумме не менее 10%, считая по верхнему пределу, при содержании одного из элементов ие менее 8% по нижнему пределу.

К сплавам на железоннкелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоннкелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1 : 1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержание никеля не менее 55%).

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяются на следующие группы:

группа I - коррозиоиностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

группа II - жаростойкие (окалииостойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в иенагруженном или слабонагруженном состоянии;

группа III -жаростойкие стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

В зависимости от структуры стали подразделяют на шесть классов: мартен-ситный - с основной структурой мартенсита; мартенснтно-ферритный со структурой, содержащей кроме мартенсита не менее 10% феррита; ферриткый со структурой феррита; аустенито-мартенситный со структурой аустенита и мартенсита, ксличестгс KOiujjbix можно изменять в широких пределах; аустенито-феррнтный со структурой аустенита н феррита (феррита не более Ш%); аустенитный со структурой аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева.

В зависимости от химического состава сплавы подразделяются на классы по основному составляющему элементу: на железоннкелевой основе; на никелевой основе; на кобальтовой основе.

Из высоколегированных сталей в арматуростроении применяются главным образом стали мартенситного, ферритного и аустенитного классов (табл. 4.16). В табл. 4.17 приведены механические характеристики коррозионностойких и жарепрочных сталей. Стали аустенитного класса обладают высокими пластическими свойствами, коррозионностойки, немагнитны. Коррозионностойкне и жаропрочные сплавы, их механические характеристики приведены в табл. 4.18 и 4.19.

Назначение и механические характеристики отливок из легированных сталей, применяемых в арматуростроении, приведены в табл. 4.20 и 4.21.

В обозначениях марок сталей буквы означают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ц - цирконий, Ю - алюминий. Буква А, обозначающая азот, в конце марки не ставится. В обозначениях марок сталей цифры, стоящие после обозначения элемента, указывают его среднее содержание (в процентах). Содержание элементов, присутствующих в стали в малых количествах (бор, азот, титан), цифрой не обозначается. Цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Название марок сплавов состоит только из буквенных обозначении элементов, и только после никеля указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах. Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой перепяав; Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка.

4.16. .Легированные и высоколегированные стали, применяемые для деталей арматуры

Марка стали

Назначение

Допустимая температура, °С

15Х5М

12X13 20X13

30X13 12X17

14Х17Н2 95X18

2Х17Н2Б-Ш 09X15Н8Ю 09Х16Н4Б-Ш

I2X18H9

12Х1Й119Т;

(&Х18Н10Т;

12Х18Н10Т;

08Х18Н10Т-ВД;

08Х18Н10Т-Ш;

12Х18Н10Т-ВД;

12Х18Н10Т-Ш

10Х17Н13М2Т; 10Х17Н13МЗТ:. 08Х17Н15МЗТ

Детали арматуры для установок переработки нефти- и природного газа

Шплинты и стопорные шайбы

Детали арматуры для воды, нефтепродуктов, сред слабой агрессивности и детали, подвергающиеся атмосферной коррозии

Детали высокой твердости, пружины

Детали арматуры для пищевой н мясо-молочной промышленности, консервных заводов, спирто-Бодочного и дрожжевого производства, азотнокислотных заводов, работающие в различных средах средней агрессивности

То же, что для стали 12X17, но при требованиях высокой твердости и прочности

Детали с высокой твердостью и прочностью при коррозионной стойкости

Арматура для коррозионных сред и криогенная арматура

Детали арматуры для коррозионных сред

Высокопрочные штампо-свар-ные детали, работаюш,ие в агрессивных средах

Детали для сварных узлов, работающих в средах энергетических установок при температуре свыше 450° С

Детали, работающие в агрессивных средах (азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах энергетических установок, криогенных средах); применяются и для сварных деталей. Стали 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-Ш, 12Х18Н10Т-ВД н 12Х18Н10Т-Ш предназначают ся для деталей с высокими оре-бованиями по плотности металла

Детали арматуры для кипящей фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислот и друг15Х сред повышенной агрессивности

-40 -40

-40 -20

-i-550

-f450 --450

-i-450 -ЬЗОО

-253

-253 -253

-ЬЗБО

-fSOO

-f400 -f400 -f400

-i-600 -f600

-200

-f600