4.3. Цветные металлы и сплавы

Латуни Б трубопроводной арматуре применяются для изготовления уплотнительных колец для воды, ходовых гаек, электропроводящих деталей приводов. В некоторых случаях из латуни изготовляется такхсе мелкая пароводяная арматура, когда такая необходимость технически обоснована. Латунь - пластичный материал, имеет хорошую коррозионную стойкость (для повышения коррозионной стойкости производится отжиг латуни). С поншкением температуры механические свойства латуни повышаются, поэтому она успешно применяется для арматуры, работающей при низга1х температурах. В табл, 4.22 приведены мехаии-

4.22. Механические характеристики латуней, применяемых в арматуростроении

ческие характеристики латуней, применяемых в арматуростроении. Латуни применяются при температуре <р <: 225-ь250° С. Для неответственных литых деталей арматуры, работающих при низких давлениях, применяется кремнистая латунь марки ЛК80-ЗЛ и латунь свинцовистая марки ЛС59-1Л. Латунь ЛЖМц59-1-1 используется для поковок шпинделей, ходовых гаек и в других случаях. Для изготовления ходовых гаек применяются также латуни марок ЛК80-ЗЛ, ЛМцС58-2-2 и ЛС59-1. Уплотнительиые кольца задвижек и вентилей изготовляются из латуней марок Л62 (прокат), ЛМцС58-2-2 и ЛК80-ЗЛ (отливки). Латунь ЛЖМц59-1-1 может применяться для изготовления деталей арматуры, работающей в условиях низких температур (до -196° С).

Бронза в арматуростроении применяется для изготовления шпинделей, ходовых гаек, подшипников, втулок, венцов червячных колес, а также пружин, работающих в коррозионной среде и электромагнитном поле. Механические характеристики бронз, применяемых в арматуростроении, приведены в табл. 4.23.

4.23. Механические характеристики бронз, применяемых в арматуростроении

4.24. Механические характеристики отливок, изготовляемых из алюминиевых сплавов

Безоловянная бронза БрАЖМц10-3-!,5 применяется для изготовления шпинделей и ходовых гаек, работающих в широком диапазоне температур (от -253 до -f250°Q, Бронза БрАЖН10-4-4 используется для шпинделей и ходовых гаек, работающих прн температуре от -196 до -{-350° С. Для изготовления литых деталей применяются бронзы БрАМц9-2Л, БрОЦСЗ-12-5 и БрАЖН10-4-4. Детали, работающие в морской атмосфере, изготовляют из бронзы БрОФ6,5-0,15 или БрОФ7-0,2.

Алюминиевые сплавы используются в основном для арматуры, работающей при температурах от -80 до -М00°С. Из сплавов марок АЛ2, АЛ8 и АЛ29 изготовляется мелкая арматура, краны и детали приводов. Алюминий марок АО, А и АД1 используется для прокладок в арматуре для нефтепродуктов, азотной и фосфорной кислот, сернистых газов, работающей при температуре от -253 до -fl50°C. В табл. 4.24 приведены механические характеристики отливок из алюминиевых сплавов, применяемых для изготовления деталей арматуры. С повышением температуры прочность алюминиевых сплавов быстро снижается (например, прн 200° С предел текучести и предел прочности примерно в 1,5 раза меньше, чем при 20° С).

Никель и никелевые сплавы хорошо противостоят действию коррозионных сред, и, в частности, действию морской воды. Одним из важнейших свойств никеля является его способность сохранять пластичность при низких температурах. В интервале температур от +650 до -271° С пластические свойства никеля не изменяются.

Из никелевых сплавов в арматуростроении наиболее распространен монель-металл НЖМц28-2,5-!,5, устойчивый против действия морской воды, содержащий никеля 68%, меди 28%, железа 2,5% и марганца 1,5%. Его механические характеристики приведены в табл. 4.25. Кроме монель-металла в арматуре применяется никель (ограниченно) марок НП-1 н НВК.

Титановые сплавы получают все большее применение. Арматура из титановых сплавов пригодна для работы в коррозионных средах, при низких и повышенных температурах; она обычно выполняется сваркой. Из титановых сплавов могут изготовляться также сильфоны. Титан имеет плотность р = 4,5 г/см*, стоек в атмосферных условиях, в пресной н морской воде, горячих минеральных маслах, щелочах калия и натрия, пищевых продуктах, в ряде кислот и других средах. Титан имеет низкие антифрикционные свойства и склонность к задиранию прн трении скольжения, поэтому рабочие поверхности при трении должны подвергаться соответствующей обработке или наплавке. В табл. 4.26 приведены механические характеристики некоторых титановых сплавов.

4.25. Механические характеристики моиель-металла НМЖМц28-2,5-1,5