2.2. Рабочие и пробные давления (МПа) при различных температурных ступенях для арматуры и соединительных частей трубопроводов из сталей (по ГОСТ 356-68)

-<5-

Примечание.

Первая ступень рабочего давления распространяется на отрицательные температуры среды не ниже --20° С

2.3. Рабочие и пробные давления (МПа) для арматуры и соединительных частей трубопроводов из чугуна (по ГОСТ 356-68)

Система условных Ру и соответствующих им рабочих Рр давлений при различных температурах позволяет определять допустимые условия работы арматуры при этих температурах. Одну градацию рабочих давлений при различных температурах, когда данному условному давлению и рабочей температуре соответствует одно рабочее давление, для деталей, изготавливаемых из различных сталей, применять нецелесообразно, так как это приведет к недостаточно экономному использованию специальных сталей. Поэтому ГОСТ 356-68 предусматривает разделение сталей на одиннадцать характерных групп (табл. 2.1), каждая из которых имеет свою градацию температур в соответствии с изменениями механических свойств данных сталей при повышении температуры.

Рассмотрим пример применения табл. 2.1 и 2.2. Допустим, требуется изготовить задвижку из хромомолибденовой стали марки 20ХМЛ, работающую при Рр= 10МПа и <р= босс По табл. 2.1 устанавливаем, что для стали 20ХМЛ температура tp - 500° С соответствует температурной ступени 5, а по табл. 2.2 определяем, что для температурной ступени 5 давлению Рр = 10 МПа соответствует Ру - 16 МПа. Это означает (см, табл. 2.1 и 2.2), что задвижка, изготовленная для заданных условий, может быть использована для давлений от Рр = = 16 МПа при t < 200° С (температурная ступень 1) до рр = 5,6 МПа прн i < 545° С (температурная ступень 10).

Для чугунной арматуры предусмотрено шесть температурных ступеней (см. табл. 2.3). Для арматуры из бронзы и латуни предусмотрены три температурные ступени (табл. 2.4), причем для давлений Ру > 4 МПа допускается рабочая температура ip < 120° С.

Арматура и присоединительные части трубопроводов по соглашению сторон MorvT изготовляться также на конкретные давления и температуру, не предусмо-треннью ГОСТ 356-68.

При использовании табл. 2.1-2.4 определение рабочих давлений для промежуточных значений температуры среды осуществляется линейной интерполяцией между ближайшими значениями таблицы. Если условное давление определяется по рабочему и температуре среды, превышение рабочего давления допускается не более чем на 5% от указанного в таблице для заданной температуры

без перехода к высшей ступени условного давления. Для материалов, не предусмотренных ГОСТ 356-68, температурные ступени устанавливаются техн; -ческой документацией, утверждаемой в установленном порядке. Рабочие параметры арматуры и соединитель-

2.4. Рабочие и пробные давления (МПа) для арматуры и соединительных частей из бронзы и латуни (по ГОСТ 356-68)

Рр при наибольшей температуре среды t, С

0,25 0,4 0,6 1

2,5 4

6,4 10 16 20 25

0,2 0,4 0,6 0,9 1,5 2,4 3,8 6

9,6 15 24 30 35

0,25 0,4 0,6 1

1.6 2,5 4

6,4 10

16

0,32

0,07

0,17

0,27

ных частей не должны выходить за пределы, установленные д.пя соответствующих материалов правилами Госгортехнадзора. Температура проводимой среды считается равной наивысш1й длительной температуре без учета допускаемых кратковременных отклонений.

При использовании табл. 2.2 и 2.3 необходимо иметь в виду, что для управления арматурой при разных Рр (например, 16 и 6 МПа) потребуются различные усилия и моменты.

2.2, Условные обозначения и маркировка арматуры

На корпусе арматуры указываются условный диаметр прохода и рабочее да&ение, а также условный индекс, обозначающий тип арматуры и ее основные данные. Обозначения выполняются либо путем отливки выпуклых знаков, либо клеймением. Применение системы индексов обеспечивает возможность правильного выбора арматуры, использование ее по назначению и повышает возможность контроля арматуры при монтаже. Система индексов облегчает решение организационных вопросов на производстве. Эта задача пока еще не решена удовлетворительно, так как существует параллельно несколько систем обозначений. Наибольшее распространение получила система ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения), содержащая цифровой и буквенный код основных данных арматуры. Эга система описана ниже. Наряду сней пользуются кодом, полученным путем сокращения названия изделия, например ктс - кран трехходовой стальной и т. д. Отдельные конструкции обозначаются только номером чертежа, по которому они изготовляются. Иногда в обозначение вводится буква, указывающая завод-изготовитель арматуры. В настоящее время разрабатывается общесоюзная единая система классификации арматуры.

По системе обозначения ЦКБА индекс изделия включает пять элементов, расположенных последовательно:

1) тип арматуры (цифровое обозначение - табл, 2.5);

2) материал корпуса (буквенное обозначение - табл. 2.6);

3) привод (цифровое обозначение - табл. 2.7); для обозначения привода используются однозначные числа (первая цифра трехзначного числа индекса; при отсутствии привода в индексе стоит не трехзначное, а двухзначное число);

4) конструкция по каталогу ЦКБА (цифровое обозначение);

5) материал уплотнительных колец (буквенное обозначение - табл. 2.8); при отсутствии вставных или наплавленных уплотнительных колец, когда уплотнительные поверхности образуются непосредственно материалом корпуса, в ин-

Примечания:

1. Первая ступень давления распространяется на отрицательные температуры среды не ниже -30 С

2. Бронзы, обладающие при темпе-paTjpe до 250 С прочностью не ниже прочности углеродистой стали, могут быть применены для рабочих давлений, соответствующих углеродистым сталям.