чение И68052. Предназначаются для трубопроводов, транспортирующих воду, водяной пар и конденсат при рабочей температуре до 215° С. Температура окружающей среды допускается до 100° С. Могут устанавливаться на трубопроводе в любом рабочем положении и присоединяются сваркой. Управление клапаном осуи;ествляется миогооборотным электрическим исполнительным механизмом через шарнирную муфту или через коническую передачу и шарнирную муфту. Крутящий момент на выходном валу шарнирной муфты 60 Н-м; Пропускная характеристика клапана приближенно линейная. Пропускная способность Куу = 1000 м/ч; Kygf) - 630 мч. При закрытом клапане допускается расход воды, протекающей через регулирующий орган, 0,05 м/мии. Допустимый перепад давления иа клапане не более 1,4 МПа. Корпус и крышка изготовляются из стали 20 или коррозионностойкой стали 08Х18Н10Т (указывается при заказе), плунжер, седло и направляющая - из стали 08Х18Н10Т, шток - из стали 14Х17Н2, в качестве набивки сальника используется пропитанный асбест. Гидравлическое испытание клапанов иа прочность производится при пробном давлении Рпр= 6,0 МПа. При рабочей температуре = 215° С допускается рабочее давление среды Рр = 3,9 МПа. Масса клапана 265 кг.

Клапаны регулирующие стальные cDy- 40 мм иа />у = 4,0 МПа под дистанционное управление фланцевые (рис. 7.3). Условное обозначение 25с075иж. Предназначаются для трубопроводов, транспортирующих воду, нефть, воздух и другие нейтральные среды при рабочей температуре от -40 до +300° С. Нормальная эксплуатация клапанов осуществляется при температуре окружающей среды от -15 до +60° С. Клапаны люгут устанавливаться на трубопроводе в любом рабочем положении. Присоединяются к трубопроводу фланцами, размеры которых установлены ГОСТ 12823-67. Пропускная характеристика (линейная илн равнопроцентная) указывается при заказе. Пропускная способность Куу = 40 мч; Куво - 25 м/ч. Допускаемый перепад давлений на клапане для жидких сред не более 1,5 МПа, для газообразных сред- не более 1,6 МПа Клапаны предназначаются для управления от электрического исполнительного механизма. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус

7.6. Габаритные, присоединительные размеры и масса регулирующих клапанов ПОУ-7 и ПОУ-10

ПО)/~7(исполнвниеНЗ) ПОУ-Ю

Ф250 ПОУ-7(испол- (ишлиеииеИЗ)

-- нениеНО)

Масса, кг

15,2

14,7

18,6

и крышка - из стали 20Л-11, нлуижер, седло и шток - из стали 20X13, в качестве набивки используется пропитанный асбест. Гидравлическое испытание клапанов на прочность производится при пробном давлении рпр - 6,0 МПа. При рабочей температуре = 300° С допускается рабочее давление среды рр = = 3,2 МПа. Масса клапана 45 кг.

Клапаны регулирующие стальные с £>у = 15 и £>у = 20 мм на Ру ~ 6,4 МПа с пневматическим мембранным исполнительным механизмом (табл. 7.6) муфтовые. Предназначаются для трубопроводов, транспортирующих нейтральные жидкости, пары и газы при рабочей температуре от -40 до -(-225° С. Выпускаются с проходным корпусом (условное обозначение ПОУ-7, исполнение I) и с угловым корпусом (условное обозначение ПОУ-10, исполнение I). Устанавливаются на горизонтальном трубопроводе вертикально, приводом вверх. Присоединяются к трубопроводу при помощи резьбовых муфт с внутренней конической трубной резьбой по ГОСТ 12717-67. Пропускная характеристика линейная. Полный ход плунжера происходит при изменении командного давления воздуха от 0,02 до 0,1 МПа. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус и крышка - из стали 20, шток и седло -из коррозионностойкой стали 12Х 8Н9Т, уплотнение - фторопласт-4. Гидравлическое испытание клапанов на прочность производится при пробном давлении Рпр = 9,6 МПа. При рабочей температуре = 225° С допускается рабочее давление среды Рр = 6,0 МПа.

7.3. Регуляторы давления

Регуляторы давления могут быть рычажно-грузовые и пружинные, с мембраной или поршнем, с импульсным механизмом или без него. Соответствующие элементы в конструкции используются в зависимости от назначения и размеров регулятора, предъявляемых к немутребований, условий работы. Ниже приводятся краткие технические характеристики и габаритные размеры регуляторов давления прямого действия общетехнического назначения из числа наиболее часто применяемых конструкций.

Регуляторы давления прямого действия после себя пружинные фланцевые чугунные на ру = 1,6 МПа (табл. 7.7). Условное обозначение 18ч2бр. Предназначаются для трубопроводов, транспортирующих воду или пар при температуре до 225° С. Конструкция регуляторов и технические требования регламентированы ГОСТЛ2675-67. К трубопроводу присоединяются при помощи фланцев, размеры которых установлены ГОСТ 1235-67. Регуляторы устанавливаются на горизонтальном трубопроводе, пружиной вниз. Изготовляются в исполнениях А, Б, В и Г и поставляются настроенными на нижний предел отрегулированного давления для данного исполнения. Степень неравномерности действия регулятора составляет 20% от первоначально отрегулированного давления. Корпус и крышка изготовляются из чугуна, поршень, шток - из стали 20X13, золотник и седло - из латуни, прокладка - из паронита. Регуляторы испытываются на прочность при пробном давлении рпр = 2,4 МПа. При рабочей температуре среды = 225° С допускается рабочее давление Рр = 1,45 МПа.

Регуляторы давления прямого действия после себя и до себя рычажные фланцевые чугунные на Ру- 1,6 МПа (табл. 7.8). Условные обозначения: 21ч10нж (исполнение после себя ) и 21ч12нж (исполнение до себя ). Предназначаются для трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные неагрессивные среды при температуре от -15 до +300° С. Конструкция, основные размеры и технические требования регламентированы ГОСТ 13542-68. К трубопроводу присоединяются при помощи фланцев, размеры которых предусмотрены ГОСТ 12823-67. Регуляторы устанавливаются на горизонтальном трубопроводе, приводом вверх. Размер мембранной головки и масса грузов выбираются в зависимости от условного диаметра клапана Dy и диапазона регулируемого давления (табл. 7.9). Температура управляющей среды в мембранной головке не выше 90° С.

Степень неравномерности действия регулятора составляет 20% от первоначально настроенного отрегулированного давления. Порог чувствительности

Dy. мм

r4Vy м7ч

25 50 80 !00 125 150

135 200 260 300 350 400

285 418 585 645 742 855

67 90 160 175 204 210

65 100 120 140 200 200

16 40 63 100 160

Dy, mm

Пределы регулирования. МПа

Исполнение

Порог чувствительности, МПа

Масса, кг

50 80 100 125 150

0,2-0,5 0,2-0,4 0,2-0,4 0,2-0,4 0,2-0,4 0,2-0,4

0,5-1

0,4-0,7

0,4-0,6

0,4-0,6

0,4-0,6

0,4-0,6

0,7-1

0,6-0,8

0,6-0,8

0,6-0,8

0,6-0,8

0,8-1 0,8-1 0,8-1 0,8-1

0,07 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03

6,4 17,2 44 62 93 123

Примечание.

Размеры D. D Dj, b, й, п приведены в табл. 3.5.