Уплотнение запорного органа обеспечивается тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются прн пробном давлении Рпр - 6 МПа. Рабочее давление допускается до рп = 4 МПа при рабочей температуре < 200° С и до рр == 3,8 МПа при = 225° С.

Конденсатоотводчики термодинамические фланцевые стальные на ру = = 10 МПа (табл. 10.7). Условное обозначение 45с22нж. Предназначаются для трубопроводов н различного типа пароприемников с целью автоматического отвода конденсата прн температуре до 300° С. К паропроводу или пароприемнику присоединяются при помощи фланцев, размеры которых установлены ГОСТ 12823-67. Конденсатоотводчики устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка изготовляются из стали, прокладка - из паронита.

Уплотнение запорного органа обеспечивается тарелкой из стали 20X13. На прочность испытываются прн пробном давлении Рпр = 15 МПа. Допускается рабочее давление Рр = 10 МПа при рабочей температуре среды t. < 200° С и рр = 8 МПа при tp = 300° С.

Г лава It

ПРИВОДЫ для УПРАВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРОЙ

11.1. Тмпы приводов

Для механизированного и автоматизированного управления арматурой применяются различные типы приводов. Прн их выборе учитываются назначение арматуры, интенсивность работы привода, место установки арматуры, удобство обслуживания, взаимосвязь с различной аппаратурой, пожаро- и взрывобезо-пасность окружающей среды, а также экономические факторы. Используются электроприводы, приводы с электрическим многооборотным (МЭМ) или одно-оборотным (МЭО) исполнительным механизмом, электромагнитные приводы, пневматические и гидравлические приводы (поршневые и мембранные). Наиболее широкое применение получили электроприводы, которые используются для запорной арматуры и для позиционного регулирования. Достаточно широко применяются пневмоприводы с мембранным исполнительным механизмом, используемые в регулирующей арматуре для непрерывного регулирования потоков в трубопроводных системах.

Электромагнитные приводы применяются для управления клапанами небольших диаметров прохода, в частности для управления распределителями, используемыми для управления пневмоприводами. Остальные типы приводов применяются реже.

11.2. Электроприводы

Для управления арматурой наиболее часто применяются электроприводы, использующие наиболее доступный вид энергии - электроэнергию.

Несмотря на некоторые недостатки электроприводов, к которым относятся трудность обеспечения коррозионной защиты, необходимость оснащения сравнительно сложными пультами управления, значительная масса, увеличенная трудоемкость изготовления, электроприводы нашли широкое применение благодаря ряду существенных преимуществ перед другими видами приводов: эти приводы используют электроэнергию только в период работы, могут включаться на месте илн дистанционно, что облегчает автоматическое управление процессами, при управлении электроприводами запаздывание во времени от подачн до исполнения команды незначительно. Относительная экономичность использования электро-

приводов возрастает при увеличении площади обслуживания или расстояния, с которого осуществляется управление. Кинетическую энергию вращающихся частей можно использовать, например, для открытия задвижек с затвором, защемленным в корпусе. Монтаж и обслуживание электроприводов не требует высокой квалификации персонала.

Электроприводы выпускаются с крутящими моментами от 5 до 10 000 НМ в нормальном и взрывозащищенном нсполнениях при различной категории взрывозашнты. Эти и другие параметры электроприводов отражены в условном обозначении привода (индекс заказа), состоящем из девяти знаков (цифр и букв). Первые два знака (цифры 87) обозначают электропривод с электродвигателем и редуктором. Следующим знаком является одна из букв М, А, Б, В, Г илн Д, обозначающая тип присоединения электропривода к арматуре. Присоединение типа М приведено на рис. П.1, присоединения типов А и Б - иа рис. П.2, типов В и Г - на рис, И.З, типа Д -на рис. П.4. Размеры присоединительных элементов приведены в табл. П.1.

Размеры присоединительных элементов унифицированных электроприводов арматуры

Все электроприводы присоединяются к арматуре при помощи четырех шпилек. Диаметры шпилек и размеры опорных площадок для различных- типов присоединений различны. С увеличением крутящего момента, развиваемого приводом, они увеличиваются. В присоединениях типов В, Г и Д предусмотрены две шпонки, для того чтобы разгрузить шпильки от срезывающих усилий, создаваемых передаваемым от привода к арматуре крутящим моментом.

Следующая цифра условно указывает крутящий момент электропривода. Всего предусмотрено девять градаций для общего интервала крутящих моментов от 5 до 10 ООО Н-м (табл. 11.2). Внутри предусмотренного интервала настройка на требуемый крутящий момент производится п)тем регулировки муфты ограничения крутящего момента.

Следующая цифра условно обозначает частоту вращения (об/мин) приводного вала электропривода, передающего вращение ходовой гайке арматуры илн шпинделю. Предусмотрено девять частот вращения приводного вала электропривода от 5 до 50 об/мнн (табл. 11.2). Затем указывается условно полное число оборотов приводного вала, которое он может сделать в зависимости от исполнения коробки путевых и моментиых выключателей. Всего предусмотрено восемь градаций (табл. 11.2). Этим ограничивается первая группа знаков. Вторая группа состоит из двух букв и цифры. Первая буква второй группы обозначений указывает исполнение привода по климатическим условиям: У - для умеренного климата; М - морозостойкое; Т - тропическое; П - для повышенной температуры. Вторая буква обозначает вид подключения контрольного кабеля к коробке электропривода: Ш -- штепсельный разъем; С - сальниковый ввод. Последняя цифра указывает нсполнение привода по взрывозащите. Цифра 1 обозначает нормальное исполнение Н; остальные цифры (от 2 до 4) указывают категории взрывозащищенности: 2 - категория ВЗГ; 3 - категория В4А; 4 --

В~В fiomg.d

(присоединение МВ квадрат) (кулачкоВсе присоединение)

Рис. 11.1. Присоединение тппа М

(кулаикобое присоединение)

(присоединение под квадрат)

Рис. 11.2. Присоединение типов А и Б

Рис. 11.3. Присоединение fnnoB В н Г