Основные параметры МИМ и ЛШМП по ГОСТ 13373-67 приведены в табл. 11.16. Эффективная площадь мембраны определялась по формуле f = .4 (D4-+ dD)/12,

где D - диаметр заделки мембраны, см; d - диаметр опорного диска, см.

Мембранно-исполнительные механизмы могут иметь дополнительные механические, электрические, пневматические или атектропневматические блоки.

На рис. 11.12 показаны основные габаритные и присоединительные размеры для МИМ и МИМП с диаметром заделки мембраны 60 мм. Для ббльших диаметров (от 200 до 500 мм) размеры приведены в табл. 11.17, а обозначения показаны на рис. 11.13.

11.17. Основные габаритные и присоединительные размеры иемЛранно, пружинных исполнительных механизмов

Раздел третий

ПРОМЫШЛЕННАЯ АРМАТУРА ДЛЯ ОСОБЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Глава12

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

12.1. Назначение арматуры для особых условий работы

К промышленной арматуре для особых условий работы относятся конструкции, предназначенные для работы при коррозионных, агрессивных или токсичных средах, высоких или сверхвысоких параметрах пара, высоких давлениях, низких температурах или глубоком холоде, при вязких средах, сыпучих материалах, средах, засоренных абразивами, а также арматура для нефтеперерабатывающих установок, для вакуума и т. д. Эта арматура изготовляется из легированных нли высоколегированных сталей, бронзы и чугунов, обладающих коррозионной стойкостью или жаропрочностыо, из углеродистых сталей и серых или ковких чугунов с защитным покрытием, из неметаллических материалов. Для обеспечения надежной герметичности применяются сильфонные узлы.

В настоящем разделе приведены основные технические характеристики трубопроводной арматуры для особых условий работы, ее габаритные и присоединительные размеры, масса, а также пропускная способность регулирующих и предохранительных клапанов. При оценке гидравлических характеристик арматуры использованы следующие условные обозначения: Куу - условный коэффициент пропускной способности, мч (равен объемному расходу воды через арматуру при полном подъеме затвора и перепаде давлений 0,1 МПа); Куеа - коэ(5)(5)ициент пропускной способности при ходе затвора в 60% от полного. Для предохранительных клапанов значение Куу дается при высоте подъема тарелки клапана (золотника), соответствующей данной конструкции (малоподъемные, полноподъемные), и при превышении давления в емкости или трубопроводе согласно действующим нормам. Пропускная характеристика регулирующего клапана выражает собой зависимость пропускной способности от перемещения затвора. Порог чувствительности регулирующего клапана определяется отношением наименьшей величины изменения командного сигнала, вызывающей начало перемещения затвора, к диапазону командного сигнала.

12.2. Характеристика арматуры для особых условий работы

Для обеспечения долговечности арматуры, работающей в особых условиях эксплуатащш, применяются соответствующие материалы и конструктивные решения. Корпусные детали арматуры для коррозионных и агрессивных сред обычно изготовляются из сталей I2X18H9T и 10Х18Н9ТЛ или из сталей 10Х17Н13МЗТ, 10Х18Н12МЗТЛ. В отдельных случаях по требованию заказчика корпусные детали арматуры могут быть изготовлены из других сталей, например 08Х18Н9Т, 10Х18Н4Г4Л, ЭИ654.

в качестве прокладочного материала используется наиболее коррозионно-стойкий материал ~ фторопласт-4. В качестве набивочного материала применяется ФУМ (фторопластовый набивочный материал).

В вентилях герметизация шпинделя осуществляется снльфоном. При рабочем давлении до 0,6 МПа и рабочей температуре до 120° С для коррозионных сред широко применяются мембранные (диафрагмовые) вентили с корпусом, покрытым защитным слоем резины, полиэтилена, (5)торопласта или эмали. Арматура для работы при низких температурах (для аммиака, хладона и т. д.) изготовляется из сталей 20ХНЗА, 10Х14Г14Н4Т и некоторых других. Вакуумная арматура обычно изготовляется из сталей 12Х18Н9Т и 14Х17Н2. Арматура для хладона при рабочей температуре не ниже -30° С изготовляется из ковкого чугуна.

Для управления арматурой используется как ручной, так и механизированные приводы: электрический, пневматический или электромагнитный.

Глава 13

ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА

ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ и АГРЕССИВНЫХ СРЕД

13.1. Типы запорной арматуры

для коррозионных и агрессивных сред

Для коррозионных и агрессивных сред применяются различные типы запорной арматуры: краны, вентили и задвижки. Необходимый тип арматуры выбирается на основе сравнения технико-экономических показателей конкурирующих вариантов возмогкных решений. Помимо обычно имеющих значение для арматуры параметров (таких, как строительная длина и высота, масса, стоимость и т. д.) для коррозионных и агрессивных сред большое, а иногда и решающее значение приобретают такие параметры, как герметичность, надежность, долговечность, определяемая коррозионной стойкостью, и т. д. В последнее время широкое применение находят новые конструкции, отличные от традиционных, - мембранные (диафрагмовые) вентили, шаровые краны, шланговые клапаны. Последние обладают наибольшей герметичностью но отношению к наружной среде, 1Ю долговечность их еще вельзя считать достаточной.

13.2. Краны

Пробковые краны являются конструкцией, малопригодной для работы в агрессивных средах, поскольку корпус и пробка имеют эначительную площадь соприкоснования и создают при повороте пробки большой крутящий момент. В результате коррозии этих поверхностей быстро теряется герметичность н увеличивается усилие, необходимое для [управления краном. Ниже приведены краткие технические характеристики двух типов латунных кранов, которые могут быть использованы в тех случаях, когда свойства рабочей среды требуют применения латуни.

Краны пробковые проходные натяжные муфтовые латуииые на ру = 0,6 МПа (табл. 13.1). Условное обозначение 11Б1бк. Предназначаются для жидких сред при температуре до 100° С. Краны могут устанавливаться на трубопроводе в любом рабочем положении. Технические требования регламентированы ГОСТ 7520-66. Корпус и пробка изготовляются из латуни. К трубопроводу присоединяются при помощи муфт по ГОСТ 6527-74, снабженных трубной резьбой. Направление проходного отверстия в пробке указано риской на торце квадрата пробки. Посадка пробки крана регулируется нижней гайкой. Краны испытьшаются на прочность при пробном давлении Рпр = 0,9 МПа. Допустимое рабочее човление среды Рп = 0,6 МПа при рабочей температуре среды <: < 100° С.