13.4. Задвижки

в трубопроводных системах, транспортирующих коррозионные и агрессивные среды, задвижки используются ограниченно в связи с тем, что при коррозионной или агрессивной среде размещать в ней резьбовой узел нецелесообразно, поэтому задвижки с невыдвижным шпинделем неприменимы, а в задвижках с выдвижным шпинделем последний совершает большой ход в сальнике, вызывая его усиленный износ н протечку среды; применение же снльфона здесь неосуществимо. В задвижках перемещение клина или дисков вдоль уплотнительных колец корпуса сопряжено с большим трепнем, что в условиях коррозионной или агрессивной среды приводит к повышенному их износу. Помимо этого задвижки по своей конструкции требуют корпуса н крышки со значительным объемом полости и с большой поверхностью соприкосновения со средой. Это требует применения большого количества коррозионностойкой стали и сопровождается повышенным расходом ее в связи с коррозией металла. Коррозионные и агрессивные среды, как правило, транспортируются с помо1цью трубопроводов сравнительно небольших диаметров, на которых обычно устанавливаются вентили. Ниже приведены краткие технические характеристики бронзовых задвижек, используемых в некоторых случаях, и задвижек из коррозионностойкой стали, используемых для коррозионных сред.

Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем муфтовые бронзовые на ру = = 2,5 МПа (табл. 13.31). Условное обозначение УФ 13004. Предназначаются для воды, пара и слабоагрессивных сред при температуре до 200 С, требующих по своим свойствам применения бронзы. Задвижки могут устанавливаться на трубопроводе в любом рабочем положении. Корпусные детали изготовляются из бронзы, шпиндель - из стали 20X13, в качестве набивки используется пропитанный асбест. Задвижки испытываются на прочность при пробном давлении рпр == = 3,8 МПа. При рабочей температуре среды = 200° С допускается рабочее давление среды Рр = 2 МПа. При испытании на герметичность задвижки должны удовлетворять требованиям 3-го класса герметичности по ГОСТ 9544-75.

Задвижки клиновые иа ру= 1,6 МПа с выдвижным шпинделем фланцевые бронзовые (табл. 13.32). Условное обозначение КЗ 11082. Предназначаются для коррозионных сред гидролизных производств при температуре до 200° С. Задвижки могут устанавливаться на трубопроводах в любом рабочем положении. При работе на загрязненных средах задвижки устанавливаются только маховиком вверх. Управление задвижками ручное при помощи маховика. Затвор в виде упругого клнна. Присоединяются к трубопроводу при помощн фланцев, присоединительные размеры которых предусмотрены ГОСТ 1234-67. Основные детали изготовляются нз следую1цих материалов: корпус, клин, крышка - из бронзы, шпиндель - из коррозионностойкой стали 10Х17Н13МТЗ, прокладка - из пароннта, в качестве набивки сальника используется фторопласт-4. Испытание задвижек на прочность производится при пробном давлении Рпр - 2,4 МПа. При рабочей температуре среды tp = 200° С допускается рабочее давление Рр = = 1,3 МПа. При испытаинн герметичности запорного органа задвижки должны удовлетворять требованиям 3-го класса герметичности по ГОСТ 9544-75.

Задвижки клиновые двухдисковые с выдвижным шпинделем с электроприводом сварные фланцевые из коррозионностойкой стали (табл. 13.33). Условное обозначение 31нж914нж. Предназначаются для нитрозных газов при температуре до 200° С, влажного воздуха с примесью фтористых газов, паров и брызг фосфорной кислоты при температуре до 70° С. Задвижки могут устанавливаться на горизонтальном трубопроводе электроприводом вертикально вверх. При смазывании червячной пары и роликоподшипников густой смазкой и наличии опоры под электропривод допустима установка горизонтально на ребро и плашмя. К трубопроводу присоединяются при помощи фланцев, размеры которых для Ру = 0,6 МПа (Dy < 600 мм) и Ру = 0,25 МПа (Dy 800 мм) установлены ГОСТ 1255-67. Задвижки могут изготовляться с патрубками под приварку к трубопроводу. В задвижках предусмотрено верхнее уплотнение, которое при поднятом вверх до отказа затворе обеспечивает разгрузку сальника от давления рабочей среды. Задвижш! управляются при помощи электропривода (табл, 13.34).

20 25 32

165 190 220

145 160 190 215

20 30 30

32 41

46 55

65 55 100 100

d, дюймы

13.32. Габаритные размеры и масса задвижек КЗ 11082

50 180

80 100 150 200

230 280

160 195 215

280 330 335

125 160 180

240 295

102 138 158 212 268

373 487 560 750 750

395 450 590 586

240 240 320 400 400

13.33. Габаритные размеры и масса задвиже 31нжд14нж

200 250 300 400 500 600 800 1000 1200

Оу. мм

200 250 300 400 500 600 800 1000 1200

230 250 270 310 350 390 470 550 630

1140 1220

1485 1060

1750 2265 2410

3980 4670

1245 1820 1820

3290 2520

2966 3520

170 190 225 270 325 380 500 600 690

460 460 495 495 570 570 604 604 820

468 468 468 468 495 495 462 462 788

240 240 320 320 320 320 320 320 400

315 370 435 535 640 755 975 1175 1375

135 160 224 300 518 625 1049 1765 2180

13.34. Основные данные электроприводов задвижек 31нж914нж