15.5. Фазоразделительная арматура

в состав фазоразделительной арматуры входят конденсатоотводчики и воз-духоотводчики. В энергетике для отвода горячего конденсата применяются конденсатоотводчики, описанные выше (см. стр. 162-167). Кроме того, применяется конденсатоотводчик Барнаульского котельного завода 5С-1-2 с диаметром Dy - = 25 мм на Ру от 6,4 до 10 МПа, <i 450° С (рис. 15.11), предназначенный для автоматического отвода конденсата из паропровода. Конденсатоотводчик имеет

ВмВ средьг

Рис. 15.11. Конденсатоотводчик типа 5С-1-2 с Оу = 25 мм на Ру = 10 МПа:

/ корпус; 2 - крышка;- 3 - воздушный вентиль} 4 - штуцер 5 - седло; 6 - поплавок; 7 - клапан

открытый поплавок, управляющий выпускным клапаном. Конденсат поступает в конденсатоотводчик в смеси с паром, заполняет пространство между корпусом и поплавком. По мере поступления конденсата поплавок всплывает и выпускное отверстие закрывается. Когда уровень конденсата превзойдет высоту поплавка, конденсат начнет переливаться внутрь поплавка, заполняя его. В результате увеличения массы поплавок с конденсатом теряет плавучесть, опускается и открывает выпускное отверстие. Под давлением пара конденсат вытесняется из конденсатоотводчика. Поплавок вспльтает и закрывает отверстие в выпускной трубке. Конденсат накапливается, и цикл работы повторяется. При рабочей температуре = 450° С допускается рабочее давление Рр = 4,2 МПа. Гидравлическое испытание конденсатоотводчика на прочность производится прн пробном давлении Рпр = 15 МПа. Конденсатоотводчик служит жесткой опорой конденсатопровода и устанавливается на жестких опорах или на фундаменте при строго вертикальном положении оси поплавка. Это необходимо во избежание перекоса и заедания поплавка. Масса конденсатоотводчика 73,5 кг.

Конденсатоотводчик подключается к самой нижней точке трубопровода или аппарата. Соединение осуществляется вертикальной трубой или горизонтальной, но с уклоном не менее 1 : 10 в сторону конденсатоотводчика. При подаче конденсата из конденсатоотводчика в магистраль, работающую под давлением, необходимо на линии выхода конденсата установить обратный клапан.

При прогреве паропроводов и В1{лючении в работу теплопотребляющих аппаратов образуется большое количество конденсата, которое конденсатоотводчик пропустить не в состоянии, поэтому предусматриваются обводные линии для пропуска конденсата помимо конденсатоотводчика, а также для использования при отключении его на время ремонта. Перед пуском конденсатоотводчика в эксплуатацию в него заливают конденсат или химически очищенную воду. Входной трубопровод присоединяется к конденсатоотводчнку сваркой, выходной - с помощью фланца. Для спуска воздуха, скопившегося в корпусе и паропроводе, иа крышке конденсатоотводчика установлен воздушный вентиль.

16.6. Электроприводы энергетической арматуры

Электроприводы для энергетической арматуры выпускаются ЧЗЭМ с крутящим моментом иа выходном валу Мр, равным 150; 500; 1300 и 1800 Н-м. Условные обозначения: В-15, В-50, В-130 и B-I80. Предназначаются для управления запорной и регулирующей арматурой. Управление электроприводами дистанционное (кнопочное и местное) ручное или автоматическое.

Рис. 15.12. Электропривод B-IS

Электроприводе крутящим моментом 150 Н-м (рис. 15.12) устанавливается на кронштейне и предназначен для управления арматурой с Dy< 20 мм. Частота вращения выходного вала 18 об/мин, масса - 36 кг. Электроприводы с крутящими моментами 500; 1300 и 1800 НМ (табл. 15.41) устанавливаются иа колонке и применяются для арматуры с Dy <! 40 мм. Электроприводы имеют червячный редуктор и шарнирную муфту снизу или сверху. Отключение электропривода может производиться концевыми выключателями или с помощью реле тока, настроенного на срабатывание, при достижении заданного крутящего момента на шпинделе управляемой арматуры. На рис. 15.13 приведена электрическая схема управления электроприводом запорной арматуры, а в табл. 15.42 изображена диаграмма работы концевых выключателей. На рис. 15.14 приведена электрическая схема управления электроприводом регулирующей арматуры. Схемами (рис. 15.13 и 15.14) предусмотрена сигнализация крайних положений затвора запорной и регулирующей арматуры и промежуточных положений регулирующей, а также сигнализация включения ручного управления. Используются сигнальные лампы, размещенные на пульте управления.

А-В-

П К1

F2 F2 -V

П S1 т. 52

J4iJM

Путебые Выклю/атели о

Рис. 15.13. Электрическая схема управления электроприводом запорной арматуры:

F1 - предохранитель; К1 - рубильник;? S2, SJ - пусковые кнопки открыть и закрыть ; 12, K.S - магнитный пускатель; F2 - реле тепловое; S4 -. кнопка блокировки ручного управлеиня (входит в поставку завода); SS, S5 - конечные выключатели (входят в поставку завода); S6, S7 путевые выключатели (входят в поставку заводв);-Я2, т. Hi, ИЗ - сигнальные лампы открыто , закрыто , блокировка ручного управления , реле максимального тока ; УИэлектродвигатель (входит в поставку завода)

[1 [] Ш1

-т1220В

П1Г: Ф

F2 F3

д с:

fiymeSbis Вытюиатет

Рис. 15,14. Электрическая схема управления электроприводом регулирующей арматуры:

FI предохранитель; К1 - рубильник; S2, S3 - пусковые кнопки больше и меньше ; СЗ, К2 магнитные пускатели; БУЛ-60-блок указателя положения; S1-ключ переключения рода работы; АК2, АКЗ-контакты автоматического управления; F2, F3-реле тепловое; S6 - кнопка блокировки ручного управления (входит в поставку завода); S4, S6 концевые выключатели (входят в поставку аавода); S7, S8 - путевые выключатели (входят в поставку вавода); РУП - реостат указатели положения (входит в поставку завода); М - электродвигатель (входит в поставку завода)