нефтепродуктов рабочей температурой до 300 С. Клапаны устанавливаются на горизонтальном трубопроводе крышкой вверх. Присоединяются к трубопроводу при помощи муфт с внутренней трубной дюймовой резьбой. Рабочая среда подается под золотник. Основные детали изготовляются нз сталей 25, 15Х5М, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т. Испытание клапанов на прочность производится при пробном давлении Рар = 24 МПа. При температуре рабочей среды = = 300° С допускается рабочее давление рр = 12,5 МПа.

Г лава 17

АРМАТУРА для ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ

17.1. Типы арматуры для высоких давлений

Арматура, работающая при высоких давлениях и высоких температурах (энергетическая), рассмотрена выше. Ниже приведено несколько конструкций арматуры для высоких давлений и tp <; 200° С, применяемых в химической промышленности. Как и в других случаях, здесь используется запорная, регулирующая и предохранительная арматура. Применяется ручное и дистанционное управление. Давление среды играет важную роль во многих технологических процессах химической промышленности. С развитием химической технологии создаются и реализуются процессы с высокими давлениями, причем проявляется тендекц:!?! к возрастанию давлений. В промышленных установках используются давления 32; 50; 80; 150; 250 МПа и более. Арматурная промышленность выпускает серийно арматуру на 32 и 80 МПа, при больших давлениях арматура изготовляется по отдельным заказам.

При высоких давлениях среды диаметр трубопроводов обычно невелик, поэтому и арматура имеет сравнительно небольшие диаметры прохода. В качестве запорной арматуры используются вентили н клапаны; задвнжки, в данном случае, как правило, не применяются, поскольку при высоких давлениях требуются большие значения контактных давлений, приводящие к задирам на уплотнительных кольцах задвижек.

Регулирующие вентили на высокие давления среды конструктивно выполняются сходно с запорными вентилями и отличаются от них главным образом формой нижней части штока, которая имеет вид конуса и должна обеспечивать достаточную плавность регулирования расхода среды. В случае необходимости регулирующий вентиль выполняет функции запорного, полностью перекрывая доступ среды в седло.

Для высоких давлений применяются малоподъемные пружинные клапаны, а для давлений до 16 МПа выпускаются полноподъемные предохранительные клапаны.

В качестве защитных клапанов, закрывающихся при определенных условиях (отсечных), в случае высоких давлений используется запорная арматура, снабженная быстродействующим гидро- или электроприводом. Для предотвращения обратного потока применяются клапаны обратные подъемного и поворотного (захлопки) типов. При давлениях до 16 МПа используются захлопки безударной конструкции с диаметром прохода до 400 мм.

17.2. Запорная арматура

Ниже приведены краткие технические характеристики, габаритные размеры и масса запорных вентилей на ру = 32 МПа и />у = 80 МПа.

Вентили запорные угловые фланцевые стальные на ру= 32 МПа (табл. 17.1). Условные обозначения: 15с76нжМ и 15с76нжУМ. Предназначаются для жидких

17.1. Габаритные размеры и масса вентилей 15с76н}кМ и 15c76hjkFM

и газообразных сред при температуре от -30 до +200° С (15с76нжМ) и от -50 до +200° С (15с76нж1/М). Вентили устанавливаются на трубопроводе в любо,м рабочем положении. К трубопроводу присоединяются при помощи резьбовых фланцев с размерами по ГОСТ 9399-75. Присоединительные патрубш под линзовую прокладку выполняются в соответствии с ГОСТ 9400-75. Рабочая среда подается под клапан. Вентили имеют верхнее уплотнение, которое позволяет при поднятом вверх до отказа шпинделе отключить сальниковую камеру. Уплотнение запорного органа обеспечивается конусными уплотнительными поверхностями на корпусе н на золотнике, наплавленными сплавом повышенной стойкости. Корпусные детали изготовляются из стали, в качестве набивки используется прорезиненный пропитанный асбест. Вентили испытываются иа прочность при пробном давлений р-щ = 45 МПа. При рабочей температуре среды tp <: 200 С допустимое рабочее давление среды Рр = 32 МПа.

Вентили запорные угловые с электроприводом фланцевые стальные на ру = = 32 МПа (табл. 17.2). Условные обозначения: 15с979нж и 15с979нж1. Предназначаются для жидких и газообразных сред при температуре от-30 до +200° С (1Бс979нж) и от -50 до +200° С (15с979нжУ). Конструкция и технические требования - по ГОСТ 10640-75. Вентили устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электроприводом вертикально вверх, установка с горизонтальным расположением шпинделя возможна лишь при наличии опоры под электропривод. К трубопроводу присоединяются при помощи резьбовых фланцев с размерами по ГОСТ 9399-75. Присоединительные концы выполнены под линзовую прокладку в соответствии с ГОСТ 9400-75. Рабочая среда подается под

17.2. Габаритные раз1меры и масса вентилей 1Бс979нж и 1Бс979нжК

БидА

10 15

25 32 40

60 65 90 125

10 15

25 32 40

60 65 90 125

I ii h г

85 95 110 120 150

685 685 730 764 844

135 135 135 135 135

133 133 133 133 133

460 460 460 460 460

200 235

1198 1236 1502 1747

260 260 395 395

183 183 315 315

410 410 532 532

95 105 115 135 165

60 68 80 95 115

28 37 43 55

20 20 25 30 35

18 18 18

22 24

468 468 468 468 468

коят-ка

390 390 562 562

320 320 400 400

Масса, кг

-74,3 75,5 80,6 84

200 225 260 330

145 170 195

72 90 115 162

40 50 55 80

29 33 36 42

244,5 277 615 823

клапан. Вентили имекя верхнее уплотнение, которое позволяет при поднятом вверх до отказа шпинделе отключить сальниковую камеру. Управление вентилем дистанционное, с помощью электропривода (табл. 17.3). Предусмотрена возможность управления с помощью ручного дублера.

Уплотнение запорного органа обеспечивается конусным соединением шпинделя из стали 20X13 и седла из стали 10Х18Н9Т. Корпус н фонарь изготовляются нз стали, в качестве набивки используется прорезиненный пропитанный асбест. Вентили испытываются на прочность при пробном давлении рпр - 45 МПа. При рабочей температуре среды ip <: 200° С рабочее давление среды рр = 32 МПа.

Вентили запорные угловые фланцевые стальные иа ру = 80 МПа (табл. 17.4). Условное обозначение 15лс84нж. Предназначаются для нейтральных газов и Жидких сред при температуре до 200° С. Вентили могут устанавливаться на трубопроводе в любом рабочем положении. К трубопроводу присоединяются при помощи резьбовых фланцев с размерами по ГОСТ 9399-75. Присоединительные концы выполнены под линзовую прокладку в соответствии с ГОСТ 9400-75. Рабочая среда подается под шток-клапан. Вентили имеют верхнее уплотнение, которое позволяет при поднятом вверх до отказа шпинделе отключить сальниковую камеру. Уплотнение запорного органа обеспечивается конусным соединением штока из стали 20X13 и седла из стали 10Х18Н9Т. Корпусные детали изготовляются из стали, в качестве набивки сальника используется ACT (асбестовая пропитанная). Вентили испытьшаются на прочность при пробном давлении рпр = ~ 100 МПа. При рабочей температуре среды /р<;200°С допускается рабочее давление среды рр = 80 МПа.