Таблица 1Х.8

Таблица IX.9

Основные технические данные универсальных закалочных станков

Параметры

Мощность, подводимая к станку (максимальная), кВт...........

Частота тока силовой цепи, Гц.....

Максимальный вторичный ток трансформатора, А..............

Максимальный ток контура, А . . . . Напряжение катушки контактора, В . . . Суммарный расход охлаждающей воды, мз/ч...............

Размеры блоков (ширинаХдлинаХвысота), мм:

трансформаторного.........

конденсаторного ..........

Длина водоохлаждаемого кабеля, м . . . Масса комплекта оборудования, кг . . .

Примечание. Размеры блоков (ширинаХдлинаХвысота), мм: закалочного 1000X1300X1100; контакторного 860X620X1250

Рис IX 5. Схема универсального закалочного станка

Универсальные закалочные станки применяют: для непрерывно-последовательной закалки шлицевых валов и валов-шестерен с прямым, косым и шевронным зубом; для одновременной закалки шеек валов, конических шестерен, зубьев обойм и втулок зубчатых муфт и звездочек транспортеров; для последовательной закалки методом обкатки прямозубых, косозубых и шевронных валов-шестерен и других деталей.

Кроме закалочных станков блочного типа, выпускаются универсальные станки комплексного исполнения с питанием от стандартных отечественных генераторов (табл. IX.10).

Конструктивно эти станки оформлены в виде закрытого шкафа, внутри которого размещены закалочный индуктор, механизмы закрепления, вращения и передвижения деталей, а также вся аппаратура, входящая в схему подачи охлаждающей жидкости. Подлежащая закалке деталь зажимается между верхним и нижним центрами и закрывается крышкой из органического стекла. Электрическая схема этих станков позволяет вести непрерывно-последовательную закалку длинных деталей, одновременную закалку без вращения и вращающихся деталей

Однако ассортимент специализированных и универсальных станков, выпускаемых

промышленными предприятиями, весьма ограничен. Поэтому в ремонтно-механических цехах металлургических предприятий для высокочастотной закалки большей частью применяют переоборудованные металлорежущие станки либо комплектуют специальные станки из отдельных узлов - редукторов, шпиндельных бабок, суппортов и т. д.

Наиболее распространен универсальный станок для непрерывно-последовательной закалки, схема которого представлена на рис. IX.5. Он состоит из станины У, передней бабки 2, суппорта 3, на котором установлен закалочный трансформатор 4 с индуктором, задней бабки 5; станок снабжен емкостью для сбора охлаждающей воды.

При непрерывно-последовательной закалке валов, осей и других деталей частота вращения шпинделя должна составлять не менее 20 и не более 100 мин- Такая частота вращения способствует созданию равномерной закалки по сечению деталей. Для закалки крановых колес, тормозных шкивов, правильных роликов в кинематической схеме станка необходимо предусмотреть возможность регулирования окружных скоростей деталей в диапазоне от 1 до 10 мм/с. Для возможности закалки различных деталей в конструкции станка следует предусмотреть поворот закалочного трансформатора вокруг вертикальной оси на 90*

Основные технические данные универсальных закалочных станков комплексного исполнения для одновременной и непрерывно-последовательной закалки

Рис. IX.6. Схема станка для индукционной закалки шевронных шестерен и крупногабаритных вало

В обе стороны.- Это необходимо при закалке конических, а иногда и цилиндрических шестерен.

Для индукционной закалки по впадине крупногабаритных шестерен с модулем 10-50 мм и диаметром 300-5000 мм, а также шеврбнных шестерен крупных раз- меров ВПТИтяжмаш совместно с УЗТМ

спроектировал специальную установку. Установка допускает вертикальное расположение закаливаемого шевронного шестеренного вала. При этом создаются наиболее благоприятные условия для автоматизации процесса закалки, равномерного сте-кания закалочной жидкости, облегчаются установка и снятие детали. Питание нагре-