Рис. 2. Способы 1фепления оборудования;

а и б - к специальным закладным деталям; * и г к лагам; д - к силовому полу; е - приклеиванием крепежного узла; ж - приклеиванием опорной поверхности через вибропоглощающую прокладку? а - непосредственно приклеиванием опорной поверхности

ных узлов или непосредственно опорной поверхности корпусных деталей (рис. 2).

В некоторых случаях применяют сочетания различных сиоеобов закрепления, например упоры прокатных станов крепят заливкой их опорной части в бетон и фундамент-

ными болтами. Встречаются виды оборудования, стабильность положения которого при эксплуатации обеспечивается его массой.

2. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ВЫВЕРКЕ

К выверке относятся регулировочные операции, обеспечивающие процесс введения оборудования в положение, предусмотренное проектом, с помощью специальных выверочных опорных элементов, центровочных приспособлений и грузоподъемных средств, а также технологические процессы и операции по измерению отклонений и контролю положения элементов оборудования. Средства и технологию измерения и контроля выбирают в зависимости ОТ заданных допускаемых отклонений. При этом применяют средства измерений и методы контроля точности, приведенные в гл. 3 и 5.

Оборудование выверяют в плане, по высоте и по горизонтали (вертикали), а также относительно ранее установленного оборудования с контролем отклонений от соосности, перпендикулярности и параллельности в зависимости ОТ требований технической документации завода-изготовителя и проекта производства работ.

Предварительную выверку в плане осуществляют путем совмещения отверстий в опорной части оборудования с ранее установленными фундаментными болтами. При отсутствии заранее установленных фундаментных болтов оборудование ориентируют путем совмещения его осей, заданных разметочными рисками, с монтажными осями или осями фундамента, заданными натянутыми струнами, отвесами или визирными осями оптических приборов. Отдельные виды оборудования ориентируют относительно ранее установленного оборудования. При этом проверяют совмещение отверстий под болты в станинах G колодцами или скважинами в фундаментах.

После предварительной установки оборудования и выверки в плане изогнутые болты устанавливают в колодцах, оставленных при бетонировании фундамента. Корпусную деталь / опускают на уложенные брусья 4 так, чтобы совпадали центры отверстий под фундаментные болты 2 и центры колодцев (рис. 3, а). При монтаже

Рис. 3. Схемы установки изогнутых болтовf

а - в колодце; б - подвеска на гайке и заливка бетонной смесью; в выверка и закрепление оборудования затяжкой гаек

динамически нагруженных машин фундаментные болты 2 на верхнем участке стержня изолируют от сцепления с бетоном с помощью защитных трубок 5. Концы фундаментных болтов 2 заводят в отверстия корпусной детали / и навинчивают гайки (рис. 3, б). Установленные болты заливают на 3/4 глубины колодца, но не менее чем на 100 мм ниже уровня фундамента бетоном на мелкозернистом заполнителе проектной марки при прочности на сжатие не ниже 200. Окончательную выверку в плане и по высоте и предварительное закрепление оборудования осуществляют после твердения бетона, затем полностью заливают колодцы и проводят подливку оборудования. При наличии в корпусной детали регулировочных винтов 5 перед удалением брусьев 4 под ними размещают опорные подкладки 6 (рис, 3, в). Окончательную затяжку болтов, установленных в колодцах, проводят, так же как и для других болтов, после твердения бетона подливки.

При окончательной выверке в плане оборудование вводят в проектное положение относительно монтажных, контрольных или главных осей путем перемещения оборудования грузоподъемными механизмами, домкратами или монтажными приспособлениями (рис. 4) с проверкой