При рихтовке корпусных деталей оборудования в качестве опорных элементов используют пакеты подкладок, клиновые или другие домкраты, располагая их в местах наибольших отклонений от плоскостности или прямолинейности.

Суммарная грузоподъемность опорных элементов должна не менее чем в 2 раза превышать мссу выверяемого узла оборудования или соответствовать указанной в проекте производства работ.

Минимально допускаемая площадь опирания опорных элементов на фундаменты (в см)

5 == 0,015М + 6nF, где п - число фундаментных болтов, предварительно затягиваемых при выверке; F - расчетная площадь поперечного сечения фундаментного болта, см, принимаемая по табл. 2.

Регулирование положения оборудования с помоиью отжимных регулировочных винтов (табл. 3). Опорные пластины размещают на фундаментах в соответствии с расположением отжимных регулировочных винтов в опорной части оборудования. Места расположения опорных пластин на фундаментах выравнивают с отклонением не более 10 мм на 1 м.

При опускании оборудования на фундаменты отжимные регулировочные винты должны выступать ниже установочной поверхности оборудования на одинаковую величину в пределах 10-30 мм.

Положение оборудования по высоте и горизонтали (вертикали) регулируют поочередно всеми отжимными винтами, не допуская в процессе выверки отклонения

2. Расчетные площади поперечного сечения фундаментных болтов по резьбе

3. Винты отжимные регулировочные

1 - регулировочный винт; 2 - стопорная гайка; 3 - опорная пластина; 4 - опорная часть оборудования; 5 - фундаментный болт

Размеры, мм

оборудования от горизонтальности (вертикальности) более чем 3 мм на 1 м. После завершения выверки плотность прилегания регулировочных винтов к опорным пластинам проверяют щупом толщиной 0,1 мм, а положение винтов фиксируют контргайками.

Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов регулировочные винты должны быть вывернуты на два-три оборота. Неоднократно используемые винты выворачивают полностью. Оставшиеся отверстия, во избежание попадания масла и других разъедающих бетон веществ, заглушают резьбовыми пробками или заливают цементным раствором, поверхность которого покрывают маслостойкой краской.

Регулирование положения оборудования на установочных гайках. Для выверки оборудования с помощью установочных гаек используют заранее установленные фундаментные болты, которые должны иметь удлиненную (до шести диаметров) резьбу, что предусматривается при их изготовлении.

Оборудование выверяют на устаноючных гайках с помощью упругих элементов в виде тарельчатых стальных.

Z 3

Рис. 5. Схемы регулирования положения оборудования на установочных гайках с упругим элементом:

а - установка оборудования с завышением на 2-3 мм; б - регулирование положения оборудования затя>ккой гайки; в - установка дополнительной гайки при использовании съемных болтов или болтов с цангами

ПЛОСКИХ резиновых или пластмассовых шайб. Установочные гайки 5 (рис. 5) с упругими шайбами 4 разме1дают на болтах 2 так, чтобы верх шайбы был на 2-3 мм выше проектной отметки опорной поверхности оборудования 3, После установки оборудования на шайбы его окончательно выверяют с помош,ью затяжки крепежных гаек /, деформируя шайбы. Выверку в более широких пределах осуш,ествляют регулировкой положения установочных гаек 5. При этом крепежные гайки 1 должны быть отвинчены. При использовании съемных фундаментных болтов и болтов с цангами для их фиксации устанавливают дополнительные гайки 7 с шайбами 6,

Для выверки можно также использовать установочные гайки без упругих элементов с регулированием положения оборудования на фундаментных болтах 2 по высоте (рис. 6). Перед подливкой установочные гайки 4 выгораживают опалубкой 5, После твердения подливки 6 (через двое-трое суток после подливки) опалубку 5 снимают, а закрепление оборудования / осуществляют затяжкой крепежных гаек 3. Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов установочные гайки опускают на 3-4 мм. Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым для подливки. Необходимость применения опалубки исключается при использовании гаек, срезающихся при