мента. Поэтому заточнику режущего инструмента, как и любому работнику, имеющему дело с механической обработкой деталей, очень важно уяснить основные принципиальные положения по выбору важнейших геометрических параметров.

Передний угол может колебаться у различных инструментов в очень широких пределах - от -25 до +30°. В большинстве случаев используют инструменты с положительными значениями переднего угла, так как обычно при увеличении переднего угла облегчается процесс срезания стружки и уменьшается сила резания. С другой стороны, увеличение переднего угла приводит к уменьшению угла заострения, что вызывает снижение прочности режущей части инструмента, ухудшает отвод тепла в тело инструмента, вызывает опасность выкрашивания режущей кромки, особенно при использовании твер---S=const дых и хрупких инструмен-

тальных материалов.

Для упрочнения режущей кромки, предохранения ее от выкрашивания, особенно при большой величине срезаемого слоя, заготовках с неравномерной толщиной припуска, а также при прерывистом резании, приходится выбирать передний угол отрицательным на всей передней поверхности или ее некоторой части, примыкающей к режущей кромке (ленточке). Однако использовать отрицательные значения переднего угла следует только в тех случаях, когда это действительно необходимо.

Задний угол в основном предназначен для обеспечения свободного перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности и уменьшения трения и износа по задней поверхности инструмента. Увеличение заднего угла до определенного предела, особенно при срезании тонких стружек, способствует повышению стойкости инструмента, уменьшению шероховатости обработанной поверхности. В то же время увеличение заднего угла приводит к уменьшению угла заострения, а следовательно, к ослаблению режущей кромки (иногда к ее выкрашиванию) и преждевременному выходу инструмента из строя. Поэтому задний угол следует выбирать в зависимости от условий работы инструмента.

Главный угол в плане при постоянных значениях подачи (S = const) и глубины резания определяет соотношение между шириной и глубиной реза: при уменьшении угла (р уменьшается толщина среза и увеличивается его ширина (рис. 15). Увеличение активной длины режущей кромки, т. е. той части, которая находится в непосредственном соприкосновении с обрабатываемой

Рис. 15. Изменение размеров срезаемого слоя материала при продольном точении резцами с различными главными углами в плане

заготовкой, приводит к уменьшению температуры в зоне резания и тем самым снижает износ резца и повышает его стойкость. Однако при обработке нежестких деталей (например, длинных валиков) рекомендуется применять углы ф 60-75 °, так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки.

Вспомогательный угол в плане ф1 влияет на шероховатость обработанной поверхности, прочность вершины резца и его стойкость.

Применение высоких подач при обработке ведет к появлению значительных остаточных гребешков. Поэтому для повышения зачищающей роли вспомогательной режущей кромки стремятся применять малые значения углов ф обычно в пределах 10-15°.

Угол наклона главной режущей кромкиХ приобретает особое значение для формы стружки и направления ее сбега с передней поверхности резца. Кроме того, при положительных значениях угла К место первоначального контакта резца с заготовкой удаляется от вершины, что повышает стойкость резца, особенно при обработке заготовок с прерывистой поверхностью или неравномерным припуском.

Следовательно, в зависимости от конструкции инструмента и характера обработки конкретные значения геометрических пара-мегров режущей части различных инструментов могут изменяться в очень широких пределах. Однако для всех инструментов установлены единые определения важнейших поверхностей и единью обозначения углов режущей части.

§ 8. ЗАТОЧКА И ДОВОДКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

В процессе резания металлов срезаемая стружка перемещается по передней поверхности инструмента, а поверхность заготовки (поверхность резания) перемещается относительно задней поверхности инструмента, благодаря чему материал инструмента изнашивается. Износу подвергаются все контактные поверхности режущей часги инструмента, однако величина износа в различных точках отличается друг or друга. Точки на контактных площадках, которые находятся под большими нагрузками и более высокими температурами, будут изнашиваться быстрее. При внешнем осмотре многих инструментов можно установить, что в одних случаях основной износ наблюдается только по задней поверхности, в других - только по передней поверхности, а в третьих - одновременно и по задней и по передней поверхностям (рис. 16).

Помимо образования площадок износа наблюдаются разрушения инструмента в виде местного выкрашивания режущей кромки.

Одним из распространенных видов износа является абразивный износ, при котором разрушение материала осуществляется путем срезания и царапания твердыми и высокопрочными (по сравнению с разрушаемым материалом) частицами.

Износ только /задней поверхности

Молекулярное взаимодействие контактйруемых поверхностей выражается в прилипании, схватывании, свариваемости частиц лютериалов. Такой вид износа называется адгезионным.

Способность атомов одного тела пронгнчать (диффундировать) в другое тело, находящееся с ним в контакте, обусловливает

третий вид износа - диффузионный износ.

На характер износа инструментов влияют физико-механические свойства как инструментального, так и обрабатываемого материала, режимы резания и другие условия обработки.

Износ по задней поверхности обычно наблюдается у инструмен-износ .j,Qg срезающих сравнительно ма-п7в7рх7оши толщину (до 0,15 лглг) материала. Его обычно принято характеризовать высотой площадки износа (см. рис. 16, й), которую измеряют при помощи лупы с 20-кратньш увеличением.

Одновременный износ по задней

износ задней поберхности

износ тотно и передней поверхностям наблю-передней по- дается на инструментах, работаю-ерхнссти малыми или средними ско-

ростями резания при толщинах срезаемого слоя больше 0,10 мм. На передней поверхности образуется вогнутая площадка - лунка с шириной В (см. рис. 16, б). Лунка обычно не примыкает непосредственно к режущей кромке, так как часто поверхность шириной / (рис. 16, б) предохраняется от износа наростом. При резании твердосплавными инструментами нарост обычно не наблюдается, и поэтому износ происходит по всей контактной площадке, начиная от режущей кромки.

Инструменты, срезающие слой толщиной больше 0,5 мм, при большой скорости резания и при отсутствии смазочно-охлаждающей жидкости, изнашиваются в основном по передней поверхности (см. рис. 16, в).

Величина износа по мере работы инструмента непрерывно увеличивается: наиболее интенсивно в начальный период работы, затем более или менее равномерно на протяжении некоторого

Рис. 16. Характерные виды износа режущей части инструментов:

о - износ только задней поверхности, б - износ задней и передней поверхностей, в - износ только передней поверхности