Термостойкость абразивных материалов в С показана ниже.

Эльбор............................. 1300-1500

Алмаз............................. 700-900

Карбид кремния ....................... 1200-1300

Электрокорунд........................ 1300

Карбид бора ......................... 500-600

Минералокерамика...................... 1200

Твердый сплав ВК8 ..................... 900

Быстрорежущая сталь Р18.................. 600

Углеродистая инструментальная сталь У-12......... 200

§ 4. ЗЕРНИСТОСТЬ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИНСТРУМЕНТОВ

При производстве абразивных инструментов применяются дробленые абразивные материалы - зерна.

Зерно представляет собой либо отдельные кристаллы, либо сростки, либо осколки кристаллов обычно неправильной формы и размером не более 5 мм.

Зерно имеет три основных размера - длину, ширину и толщину. Однако для простоты зерно характеризуют одним размером - шириной, которая называется размерной характеристикой зерна. Рассев мелких сыпучих абразивных материалов обычно производится на проволочных сетках с квадратными отверстиями. Размеры отверстий в этих сетках за рубежом и до 1960 г. в СССР характеризовались числом меш, т. е. числом отверстий на одном линейном дюйме (25,4 мм).

В 1960 г. был введен новый ГОСТ 3647-59 на классификацию абразивных материалов по крупности, который предусматривает переход на метрическую систему вместо ранее принятой дюймовой системы подразделения абразивных материалов по зернистости.

Абразивные материалы в зерне разделяются по крупности на следующие группы и номера (табл. 7).

Таблица 7

Абразивные материалы в зерне

В зерне определенного номера могут в некоторых пределах содержаться зерна соседних более крупных и более мелких номеров зернистости. Поэтому каждый номер зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями.

Основной характеристикой номера зернистости являются количество и крупность его основной фракции.

Пределы размеров зерен основной фракции приведены в табл. 8.

Таблица 8

Размеры зерен основной фракции абразивных материалов

Обозначение номера зернистости

по гост (в 0,01 мм)

по дюймовой системе (в мешах)

Пределы размеров зерен основной фракции, мкм

Шлифзерно

Каждый номер зернистости шлифзерна должен содержать не менее 45% основной фракции, не более 20% крупной фракции (соседнего более крупного номера зернистости) и не менее 90% комплексной фракции (основного и соседних более крупных и более мелких номеров зернистости).

Абразивные инструменты выпускаются следующих номеров зернистости: 125, 80, 50, 40, 25, 16, 12, 8, 6, 5, 4, М40, М28, М20.

Шлифовальные круги по ГОСТ 4785-64 из электрокорунда белого выпускаются всех номеров зернистости из приведенного

выше ряда; из электрокорунда - зернистостью 125 н- 12, из карбида кремния зеленого - зернистостью 50-М20.

Абразивные зерна при дроблении не получают какой-либо правильной и определенной формы. Обычно они представляют собой различные неправильные многогранники пирамидальной, кубической, шаровой или пластинчатой формы со скругленными ребрами.

Углы между гранями абразивных зерен колеблются в пределах от 30 до 180° (табл. 9). Для синтетическиих алмазов марки АСО углы между гранями колеблются в пределах от 19 до 121°, причем процент острых углов значительно больше - около 72-74%.

Таблица 9

Средние значения углов между гранями и радиусов закругления абразивных и алмазных зерен различной зернистости

Острота абразивных зерен, характеризуемая радиусами закруглений вершин и ребер абразивных зерен, зависит от абразивного материала и номера зернистости. Зерна из электрокорунда имеют радиусы закругления от 4 до 180 мкм и более. Средние значения радиусов закругления приведены в табл. 9.

Зерна карбида кремния имеют, как правило, более острые вершины и грани и меньшие радиусы закругления. Наименьшие радиусы закругления вершин имеют алмазные зерна, для которых средние значения находятся в пределах от 1 до 9 мкм, причем значительное количество вершин имеет радиусы в пределах до 1 мкм.

§ 5. СВЯЗКА АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Абразивные зерна при изготовлении инструмента скрепляются друг с другом при помощи цементирующего вещества - связки.

Наиболее широко применяются инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках.

Керамическая связка приготовляется из глины, полевого шпата, кварца и ряда других веществ путем их тонкого измельчения и смешивания в определенных пропорциях.