Алмазный круг состоит из корпуса и алмазоносного слоя (кольца). Корпус обычно изготовляется из алюминия, пластмасс или стали. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя. Толщина алмазоносного слоя зависит от связки, закрепляющей алмазные зерна, и может колебаться. У большинства кругов эта толщина находится в пределах 1,5-3,0 мм.

Алмазные круги в настоящее время изготовляют на четырех основных связках: органических, металлических, керамических и гальванических.

Из органических связок основной является бакелитовая, состоящая из связующего вещества - фенолформальдегидной смолы и различных наполнителей, объемное содержание которых обычно составляет от 37,5 до 12,5% в зависимости от различной концентрации алмазов. В качестве наполнителя в бакелитовых связках используются либо абразивные материалы (связки Б1; БЗ; Б4), металлические порошки (связка Б2) или более сложные композиции (связки Т02, Б156 и др.). Алмазные круги на бакелитовой связке обладают хорошими режущими свойствами, что позволяет работать с небольшими силами резания. Малое количество образующегося тепла при шлифовании создает благоприятные условия для шлифования без охлаждения, и поэтому эти круги широко используются при заточке многолезвийного инструмента, когда применение охлаждения не позволяет заточнику наблюдать за зоной шлифования.

Металлическая связка применяется в кругах, предназначенных для предварительной и чистовой алмазной обработки при сравнительно невысоких требованиях к шероховатости поверхности (обычно не выше 8-го класса). Удельный износ алмаза и изменение размеров по профилю у кругов на металлической связке значительно меньше, чем у кругов на бакелитовой связке.

Наиболее распространенными из металлических связок являются Ml; МИ; МК на бронзовой основе и М5 на цинково-алюминиевой основе.

Круги на керамической связке обладают наиболее высокими режущими свойствами и в основном предназначены для одновременной обработки твердого сплава и стальной державки, а также для обработки некоторых высоколегированных сплавов и материалов.

В кругах на никелевой связке закрепление алмазных зерен на металлический корпус той или иной конфигурации осуществляется гальваническим методом. Алмазные зерна могут закрепляться в один слой или покрытие может быть многослойным.

Алмазный порошок равномерно распределяется в объеме алмазоносного слоя, а его количество характеризуется концентрацией. Применяются круги 25, 50 и 100%-ной концентрации.

Алмазные шлифовальные круги

Наименование круга по форме

Обозначение

Профиль круга в сечении

Основные размеры, мм

наружный диаметр

Алмазоносный слой

ширина толщина

Плоский прямого профиля

Плоокяй прямого профиля без корпуса

Плоский с выточкой

Плоский с двусторонней выточкой . . . .

АПВД

12-500

6-10

100-320

100-250

3-50

3-80

3-20

1,5-3

1,5-3

Наименование круга по форме

Обозначение

Профиль круга в сеченнн

Основные размеры, мм

наружный диаметр

Алмазоносный слой

ширина \ толщина

Чашечный конический...........

Тарельчатый с углом 18°........,

То же, с углом 30°............

То же, с углом 45°............

То же, для обработки винтовых поверх иостей ................... ,

50-250

50-300

50-125

75-125

75-125

3-20

2-10

1,5-3

1,5-3