емой поверхности. Режущие элементы могут оформляться не только плоскостями, как на рис. 1, но также и более сложными поверхностями: коническими, цилиндрическими и винтовыми с прямолинейной или криволинейной образующей. Режущие кромки, обра-

Передияй

а) Задняя поверхность

Рис. 1. Рабочая часть режущего инструмента: а - строгального резца, б - токарного резца

Передний падерхнасто

зованные пересечением передней и задней поверхностей, могут быть главными, вспомогательными и переходными.

Основные геометрические элементы инструмента связаны с относительным движением инструмента и обрабатываемой детали в процессе резания на станке (рис. 2).

Вертинальная пода V а

Горизантопь-

подача t

ГпоВное движение

Продотнар nodavo

Поперечная подача

Рис. 2. Важнейшие плоскости и поверхности при строгальной (а) и токарной (6) обработке:

/ - обрабатываемая поверхность, 2 - обработанная поверхность, 3 - поверхность резания, 4 - основная плоскость. 5 - плоскость резания

Главное движение определяет скорость отделения стружки, а движение подачи обеспечивает непрерывное врезание режущей кромки инструмента в новые слои металла.

Например, при обработке на токарном станке заготовка имеет вращательное движение относительно оси центров станка, а резец, закрепленный в суппорте, движется вместе с ним, совершая движение подачи. Перемещение, параллельное оси центров, называется

продольной подачей, а перпендикулярное к оси центров, - поперечной подачей.

Плоскость, параллельная продольному и поперечному перемещениям резца, называется основной плоскостью 4. Поверхность заготовки, которая в процессе обработки удаляется, называется обрабатываемой поверхностью 1. Поверхность на детали, полученная при резании после снятия припуска в виде стружки, называется обработанной поверхностью 2. Поверхность, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой и расположенная между обрабатываемой и обработанной поверхностями, называют поверхностью резания 3.

Плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через прямолинейную главную режущую кромку или через какую-либо точку криволинейной режущей кромки, называется плоскостью резания 5. В частных случаях плоскость резания / Д может совпадать с повер хностью резани я, f как это имеет, например, место при обработке строгальными и долбежными резцами (см. рис. 2,а).

Скорость главного движения, т. е. величина перемещения режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени, называется скоростью резания и измеряется в м/мин или м/сек.

Учитывая, что за один оборот детали диаметром D в мм при токарной обработке максимальная величина перемещения по поверхности резания равна длине окружтюсти, легко подсчитать величину скорости резания V

V М/миН,

где п - число оборотов детали в минуту.

Величину перемещения режущей кромки относительно обработанной поверхности в единицу времени или за время одного оборота заготовки в направлении подачи называют скоростью подачи или просто подачей.

Подача обычно измеряется либо в мм/мин, либо в мм/об. Между подачей S за один оборот и минутной подачей существует следующая зависимость

S = мм/об.

Подача S

Рис. 3. Поперечное сечение срезаемого слоя при токарной обработке

можно

где п - число оборотов заготовки в минуту.

Величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности, называется глубиной резания t и измеряется в мм (рис. 3).

При обработке методом продольного точения величина глубины резания зависит от диаметра D заготовки и диаметра Do обработанной поверхности

= - мм.

Скорость резания, подача и глубина резания, а также ширина, толщина и площадь поперечного сечения среза являются основными элементами резания.

Ширина срезаемого слоя (среза) представляет собой расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное вдоль режущей кромки. Ширина срезаемого слоя обозначается буквой b и измеряется в мм (см. рис. 3).

Толщина срезаемого слоя - это расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания, измеренное в направлении, перпендикулярном к режущей кромке. Толщина среза обозначается буквой а и измеряется в мм.

§ 2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Для того чтобы режущая часть инструмента была способна внедряться в обрабатываемый материал и в течение длительного времени срезать с заготовки лишний слой (припуск), материал, из которого изготовляется режущая часть инструмента, должен обладать определенными свойствами.

В первую очередь инструментальный материал должен быть очень твердым и прочным. Эти свойства должны сохраняться и при нагреве материала в процессе резания до высоких температур, т. е. инструментальный материал должен обладать теплостойкостью (или красностойкостью).

Режущая часть инструмента должна быть способна сопротивляться истирающему воздействию обрабатываемого материала в течение продолжительного времени в условиях высоких давлений и нагрева, т. е. инструментальный материал должен обладать высокой износостойкостью.

Инструментальные материалы должны также обладать способностью обрабатываться при первоначальном изготовлении режущих инструментов и затачиваться в процессе их эксплуатации.

Все эти свойства зависят от химического состава, структурного состояния и физико-механических свойств инструментальных материалов.

Современные режущие инструменты изготовляются из углеродистых и легированных инструментальных сталей, быстрорежущих инструментальных сталей, твердых сплавов, минералокерамики, алмазов, абразивных материалов.