Наименование круга по форме

Обозначение

Профиль круга в сеченин

Основные размеры, мн

наружный диаметр

Алмазоносный слой

ширина

толщина

Профильный

Фасонный

Головка цилинйрическая

Отрезной

Отрезной с внутренней кромкой

АВРК

50-350

100-300

3-12

50-320

206 (внешний),

(внутренний)

5-10

0,15-2,0

1-2,5

2,5-5

0.05

Содержание алмаза в 1 Mti? алмазоносного слоя принимается следующим:

для кругов с 25%-ной концентрацией ............0,219 нг

для кругов с 50%-ной ............ 0,439 мг

для кругов с 100%-ной ............. 0,878 мг

При 100%-ной концентрации алмазный порощок фактически занимает только / часть объема круга, а остальные 75% приходятся на долю связки с наполнителем и поры. Условность маркировки заключается в том, что действительное содержание алмазов в 4 раза меньще, чем количественное обозначение концентрации.

Алмазоносный слой прочно соединяется с корпусом круга путем прессования, спекания или склеивания.

Алмазные круги изготовляются зернистостью от АС50 до АСМ10. Шлифовальные порощки в зависимости от марки используются следующих зернистостей: от АСВ50 до АСВ4, от АСП40 до АСП4, от АС025 до АС04.

В табл. 12 приведены типы, форма сечений и обозначение алмазных кругов, выпускаемых заводами алмазного инструмента. Вес алмазных зерен в круге обычно выражается в каратах (один карат равен 200 мг).

% 9. МАРКИРОВКА ШЛИФДВАЛЬНЫХ КРУГОВ

На поверхности шлифовального круга водостойкой краской наносится условное обозначение, называемое маркировкой круга. Маркировка круга должна содержать:

а) сокращенное наименование завода-изготовителя или его товарный знак (марку);

б) типоразмер круга по ГОСТ 2424-67 (на кругах диаметром 200 мм и более);

в) вид абразивного материала;

г) номер зернистости;

д) степень твердости;

е) вид связки (на кругах диаметром 50 мм и более, кроме кругов ЧК 50 X 25 мм);

ж) рабочая окружная скорость (для кругов диаметром 150 мм и более);

з) 2С (для инструментов 2-го сорта).

Например, маркировка на круге ЧАЗ; ПП 450 X 63 X 127; ЭБ 8.40 СМ2К6; 35 мсек означает, что круг изготовлен на Челябинском абразивном заводе формы ПП (плоский прямого профиля) с размерами; наружный диаметр 450 мм; высота 63 мм, диаметр отверстия 127 мм; абразивный материал - ЭБ8 (электрокорунд белый с содержанием AI2O3 не менее 98%), зернистостью 40 (размер основной фракции - 400 -г- 500 мкм), твердостью СМ2 на керамической связке К с номером структуры 6 (в объеме круга содержится

50% абразивных зерен), рабочая скорость круга не должна превышать 35 м1сек.

Кроме этого, круги для скоростного шлифования должны иметь: на торце по диаметру одну красную полосу (для скоростей 50 м1сек) или две красные полосы (для скоростей 65 м1сек при внутреннем шлифовании).

На высокопористых кругах наносятся дополнительные обозначения зернистости наполнителя. В маркировке также указывается класс инструмента по ГОСТ 4785-64 и класс дисбаланса по ГОСТ 3060-55.

§ 10. РЕЖУЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Стандартная маркировка кругов и других абразивных инструментов отражает только некоторые характерные особенности, но не является достаточно полной.

Например, указание о зернистости характеризует только средние размеры совокупности абразивных зерен, но не отражает форму зерен и содержание зерен различных размеров.

Структура и рельеф режущей поверхности имеют исключительно важное значение, ибо они определяют эффективность и работоспособность абразивных инструментов.

Характеристика режущей поверхности абразивного инструмента зависит от числа режущих кромок абразивных зерен, приходящихся на единицу площади поверхности инструмента; расстояния между режущими кромками; разновысотности режущих кромок, характеризующая их распределение по высоте, величины режущей площади поверхности абразивных зерен.

Число зерен, приходящихся на единицу площади поверхности электрокорундовых кругов на керамической связке, зависит от номера зернистости. Эта зависимость приведена ниже.

Номер зернистости...... 16 25 40 50 80 100 125

Число зерен на \ мм . . . . 23,4 9,9 5,30 2,57 1,11 0,44 0.37

Однако абразивные зерна расположены на различной высоте. Чем больше степень разновысотности зерен, тем меньшее количество зерен принимает участие в резании.

Исследования показали, что на поверхности детали составляют риски только от 4 до 30% общего числа зерен, а остальные зерна либо вообще не касаются поверхности детали, либо частично, либо полностью попадают в канавки, прорезанные предыдущими зернами.

По характеру воздействия на поверхность детали абразивные зерна разделяются на режущие, давящие и скользящие. Режущие зерна осуществляют микрорезание, сопровождающееся образованием стружки; давящие и скользящие зерна производят пластическое и упругое оттеснение материала без образования стружки.