ности, к ухудшению шероховатости шлифуемой поверхности и уменьшению точности обработки.

Для восстановления необходимой геометрической формы абразивного инструмента, режущих свойств и микропрофиля его рабочей поверхности применяется операция правки.

При правке производится съем абразивного материала и связки с рабочей поверхности круга, который осуществляется специальными правящими инструментами.

Время между двумя правками, измеряемое в минутах, называется периодом стойкости абразивного инструмента. Период стойкости зависит от режима шлифования, характеристики абразивного инструмента и условий шлифования и колеблется от 0,5 до 300 мин- при внутреннем шлифовании, от 3 до 80 мин - при круглом наружном шлифовании.

Износ кругов возрастает при увеличении поперечной и продольной подач, применении крупнозернистых кругов вместо мелкозернистых, увеличении степени пористости, уменьшении степени твердости.

Период стойкости кругов повышается при увеличении окружной скорости круга, применении кругов из электрокорунда белого и монокорунда вместо кругов из электрокорунда нормального, использовании кругов на керамической и бакелитовой связках вместо вулканитовой.

Правка абразивных кругов производится алмазным и безалмазным правящими инструментами.

При алмазной правке применяются:

1) алмазные зерна с естественными гранями, закрепленные пайкой или зачеканкой в оправы;

2) алмазно-металлические карандаши, вставка которых изготовляется из алмазных зерен на металлической связке и запрессовывается в оправу. Общий вес алмазов в карандаше составляет от 100 до 200 мг.

Алмазные зерна во вставке могут располагаться цепочкой вдоль оси карандаша (тип П), слоями (тип С) или произвольно (тип Н);

3) алмазные иглы и резцы, режущая часть которых подвергается искусственной огранке для придания ей определенных геометрических параметров;

4) алмазно-металлические правящие круги для непрерывной или периодической правки.

В настоящее время алмазная правка применяется только для ограниченного числа операций при определенных требованиях к точности размера, формы, расположению поверхности и чистоте шлифуемых поверхностей деталей.

Например, правка алмазных инструментов применяется для наружного шлифования при изготовлении деталей 1-го класса точности в сочетании с шероховатостью поверхности детали 8-го класса чистоты и выше.

Для: безалмазной правки применяются следующие виды инструментов диски твердосплавные монолитные и из зерен на металлической связке, диски и звездочки металлические, абразивные круги и бруски из карбида кремния. Обычно эти инструменты укрепляются в специальные державки.

Наибольшее применение получили державки ДО 40, ДО 75 и АТР-18МУ для установки твердосплавных дисков.

При работе на заточных станках правка обычно производится алмазно-металлическими карандашами или брусками из карбида кремния зернистостью 125-50, твердостью Т1-ВТ1. Брусок следует надежно закреплять в тиски или, в крайнем случае, удерживать в руках, соблюдая правила техники безопасности.

Правка обдирочных кругов обычно производится звездочками и шарошками в специальных державках.

Режущие свойства алмазных кругов восстанавливают, очищая рабочие поверхности от стружки, частиц твердого сплава и продуктов износа и тем самым вскрывая новые вершины алмазных зерен, ранее не принимавших участия в резании. Круги на бакелитовых связках обычно в правке не нуждаются. В крайнем случае, правку можно осуществлять на заточном станке абразивными брусками из электрокорунда белого ЭБ зернистостью 8-10 и твердостью СМ2.

Алмазные круги на металлической и керамической связках правят брусками из карбида кремния зеленого обычно твердостью С1- С4. Зернистость и структура правящего бруска выбираются в зависимости от зернистости алмазного круга.

Характеристика круга Характеристика бруска

АС12-АС25 КЗ (16-25) (С1-С2) К5

АС8-АС10 КЗ (8-12) (СМ1-СМ2) К8

АС5 КЗ (3-4) (МЗ-СМ2) К9

Однако правка алмазных кругов абразивными брусками сопровождается большим расходом брусков и отнимает много времени. Более эффективно правку алмазного круга можно осуществлять абразивным правящим кругом, получающим вращение от специального привода.

Если приспособление для правки отсутствует, то можно проводить правку на универсальных круглошлифовальных станках. В этом случае алмазный круг вместе с планшайбой или зажимными фланцами устанавливается в центрах станка или на шпинделе бабки изделия и получает вращение со скоростью не более 25 м/мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании). Правка осуществляется абразивным кругом, вращающимся с нормальной окружной скоростью.

Правка алмазных кругов методом шлифования проводится с обильным охлаждением. Вращение алмазного круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является не-круглость или неплоскостность рабочей поверхности после правки.

§ 5. ВЫБОР ХАРАКТЕРИСТИКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Правильный выбор характеристики абразивного инструмента для конкретных условий работы имеет важнейшее значение для повышения производительности труда шлифовщика и заточника, получения деталей требуемого качества, устранения брака при шлифовании и для снижения стойкости обработки.

Выбор круга по форме и размерам. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от конструкции станка, крепежных приспособлений и характера выполняемой работы. В табл. 14 указана область применения кругов различной формы.

При выборе размеров круга предпочитают возможно большие размеры по диаметру и ширине, так как это улучшает условия шлифования и снижает стоимость обработки. Верхний предел размеров круга ограничивается конструкцией и размерами станка, а иногда размерами и формой обрабатываемого изделия.

Алмазные круги плоские прямого профиля формы АПП применяются для:

а) плоского шлифования периферией круга;

б) круглого внутреннего шлифования;

в) круглого наружного шлифования;

г) бесцентрового шлифования;

д) заточки и доводки инструментов.

Алмазные круги плоские прямого профиля формы А1ПП изготовляются без корпуса и предназначены в основном для внутреннего шлифования и доводки отверстий.

При закреплении кругов типа АПВ на универсально-заточных станках крепежная гайка выступает над торцовой рабочей поверхностью, что ограничивает рабочий ход стола при заточке и доводке.

Круги с малой шириной 5 мм алмазоносного кольца используются, если работа на проход невозможна, например при заточке и доводке отрезных, прорезных и фасонных резцов.

Круги формы АПВД можно использовать для работы левой и правой сторонами, что позволяет уменьшить вспомогательное время на перестановку в резцедержателе таких резцов, как отрезные, резьбовые, прорезные и т. п.

Круги формы АШВ применяют преимущественно для обработки неметаллических материалов, технических и ювелирных камней.

Алмазные чашечные конические круги АЧК предназначены для работы на универсально-заточных станках при заточке и доводке задних поЕСрхностей зубьев режущего инструмента и могут быть использованы также при обработке некоторых деталей штампов и измерительных инструментов, оснащенных твердым сплавом.

Тарельчатые алмазные круги формы AT; AIT; А2Т; АЗТ отличаются в основном только углами профиля и приспособлены для заточки и доводки многолезвийного инструмента по передней по-