Основные формы шлифовальных кругов

Форма шлифовального круга

Область применения

Плоские прямого профиля ПП

Плоские с выточками ПВ; ПВК; ПВД; ПВДК

Плоские с коническим профилем 2П; ЗП; 4П

Плоские рифленые ПР и наращенные ПН

Диски Д

Кольца 1К и 2К

Чашки цилиндрические ЧЦ и конические ЧК

Тарелки IT; 2Т; ЗТ

Форма С

Алмазные круги АПП; АШП

Алмазные круги АПВ; АПВД; АЧК

Алмазные круги АЧК; AT; AIT; А2Т

Алмазные круги АЗТ

Алмазные круги А2П

Алмазные фасонные круги АФК

Алмазные отрезные круги АОК; АВРК

Универсальное применение, обычно для круглого наружного, внутреннего, бесцентрового, плоского и фасонного шлифования, резьбошлифования, заточки режущего инструмента, для правки шлифовальных кругов, для обдирочных и зачистных операций

Для тех же операций, но на станках, где зажимные фланцы располагаются в выточках круга, чтобы не препятствовать подводу круга к шлифуемой поверхности. Для одновременной обработки цилиндрических и торцовых поверхностей

Для резьбошлифования, шлицешлифования, зубо-шлифования, заточки некоторых видов многолезвийного инструмента (фрезы, развертки, пилы, долбяки)

Для обдирочного плоского шлифования больших и малых поверхностей

Для шлифования глубоких узких пазов, отрезных и прорезных работ, шлифования фасонных поверхностей на прсфильношлифовальных станках

Для плоского шлифования торцом круга

Для заточки и доводки режущего инструмента, для внутреннего и плоского шлифования

Для заточки и доводки многолезвийного режущего инструмента, зубошлифования и шлифования труднодоступных мест

Для шлифования калибровых скоб и пазов

Для шлифования и доводки деталей и инструментов из твердых сплавов на кругло- и плоскошлифовальных станках и универсально-заточных станках

Для заточки и доводки твердосплавных резцов

Для заточки и доводки одно- и многолезвийного инструмента, оснащенного твердыми сплавами, на универсально-заточных и специальных станках

Для заточки и доводки многолезвийного инструмента с винтовым зубом

Для шлифования и доводки твердосплавных деталей и инструментов на прсфильношлифовальных станках

Для шлифования фасонных поверхностей на твердосплавном фасонном инструменте

Для отрезки и прорезки глубоких пазов

верхности на универсально-заточных станках. Круги формы AT приспособлены для заточки инструментов с прямым зубом и углом профиля канавки до 30°, формы А1Т - то же, с углом до 45°, формы А2Т - то же, с углом профиля канавки более 50°, формы АЗТ - для инструментов с винтовой стружечной канавкой.

Круги формы АЗТ имеют коническую рабочую поверхность алмазоносного слоя, что при работе обеспечивает линейный контакт с обрабатываемой поверхностью, а следовательно, и возможность использования их для обработки винтовых поверхностей.

Ширина алмазоносного слоя по длине линии контакта не должна превышать ширину обрабатываемой поверхности более чем на 0,5 мм.

Для профильного шлифования, а также для заточки и доводки фасонного инструмента на профилешлифовальных станках типа ЗП95 и 395М и других применяют профильные алмазные круги формы А2П.

Шлифование стружколомательных канавок на инструменте осуществляют кругами формы АФК, имеющими радиус профиля от 1 до 2,5 мм. Для шлифования фасонных поверхностей могут использоваться также фасонные круги типа АФК, выпускаемые с радиусом профиля от 1 т 8 мм.

При выборе размеров круга необходимо учитывать прежде всего размеры и конфигурацию шлифуемых поверхностей, выбранный метод шлифования, тип станка, его размеры и мощность, а также конструкцию и размеры крепежных приспособлений и защитных кожухов.

Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить скорость круга оптимальной величины.

Удельный, а также размерный износ алмазного инструмента будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру.

На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество алмазных зерен, каждому зерну приходится снимать в единицу времени большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются.

При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ их, так как ведущие кромки круга изнашиваются быстрее.

При работе с продольной подачей или на проход обычно выбирают круги с большой шириной алмазоносного слоя, так как в этом случае удельный износ алмаза будет минимальным.

При шлифовании методом врезания ширина рабочей поверхности круга обычно не должна превышать ширину обрабатываемой поверхности. Особенно это важно учитывать при заточке и доводке передней поверхности инструмента, так как на режущей поверхности круга могут образоваться уступы, приводящие к округлению (завалу) режущей кромки инструмента.

При заточке чашечными кругами вручную используют круги с более широким алмазоносным слоем. При заточке многолезвийного инструмента с жестким креплением обычно применяют круги с более узким алмазоносным кольцом, что позволяет уменьшить площадь контакта и уменьшить выделение тепла. Для повышения режущих свойств кругов с узким алмазоносным кольцом стремятся работать с более высокими окружными скоростями, что приводит к уменьшению сил, действующих на одно алмазное зерно.

Выбор круга по абразивному материалу. Область применения того или иного абразивного материала определяется физико-механическими свойствами материала обрабатываемой детали (табл. 15), используемым оборудованием, техническими требованиями к качеству поверхностей детали и рядом других условий.

Таблица 15

Круги из различных абразивных материалов

Абразивный материал

Область применения

Электрокорунд нормальный Э

Электрокорунд белый ЭБ; монокорунд М

Карбид кремния черный КЧ и зеленый КЗ

Карбид бора Алмаз

Эльбор

Для шлифования металлов и материалов с высоким сопротивлением разрыву: конструкционные и легированные стали сырые и закаленные, марганцовистая бронза, латунь, ковкий чугун и т. д.

Для тех же материалов, обеспечивают меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Для шлифования быстро-режуш,их и легированных инструментальных сталей

Для шлифования металлов и материалов вязких и с низким сопротивлением разрыву (чугун, твердые сплавы, жаропрочные стали и сплавы, медь, алюминий и его сплавы, цинк, олово, мрамор, кость, кожа, стекло, резина, гранит, керамика, титановые сплавы и т. д.)

Для доводки деталей и инструментов из твердых сплавов, рубина, агата, топаза и других минералов

Для шлифования, заточки и доводки инструментов и деталей из твердых сплавов, оптического стекла, синтетического корунда, рубина, агата, топаза, керамики, огранки алмазов и ювелирных камней

Для заточки и доводки инструмента из быстрорежущих сталей повышенной производительности, для шлифования резьбы, обработки направляющих станин

Круги из электрокорунда белого применяются в основном на чистовых и отделочных операциях обработки закаленных деталей и инструментов из углеродистых, быстрорежущих, легированных