и нержавеющих сталей. Абразивные зерна из электрокорунда белого имеют более высокую износостойкость по сравнению с зернами из электрокорунда нормального, большую хрупкость в процессе шлифования, выделяют меньшее количество тепла и поэтому используются во всех случаях, где имеется опасность образования трещин и прижогов.

Круги из электрокорунда нормального широко применяют на обдирочных и черновых операциях обработки деталей из углеродистых и легированных сталей, т. е. материалов, имеющих высокий предел прочности на растяжение.

Абразивные инструменты из карбида кремния применяются в основном для обработки чугуна и других твердых материалов. Это связано с тем, что абразивные зерна из карбида кремния имеют более высокую микротвердость и прочность на изгиб по сравнению с зернами из электрокорунда, меньшие радиусы округления вершин зерен и низкую степень химического взаимодействия с твердыми сплавами и с чугунами. Крупнозернистые круги из карбида кремния используются для обработки неметаллических материалов и для правки шлифовальных кругов.

Опыт использования кругов из монокорунда, электрокорунда хромистого и титанистого пока не очень значителен, так как производство их организовано сравнительно недавно.

Круги из монокорунда используются в основном на получисто-вых и чистовых операциях деталей из средне- и высоколегированных сталей, подвергнутых поверхностной обработке (хромированию, азотированию и т. д.).

Круги из электрокорундов ЭХ и ЭТ обладают более высокими режущими свойствами и выделяют меньше тепла при шлифовании по сравнению с кругами Э и ЭБ, что позволяет использовать эти инструменты на операциях, где имеется опасность появления прижогов или надостаточная стойкость инструментов (особенно по сохранению профиля рабочей поверхности).

Выбор круга по зернистости. Выбор зернистости круга зависит от вида шлифования, требуемой шероховатости поверхности, заданной точности обработки, вида шлифуемого материала и величины снимаемого припуска. В табл. 16 приведены области применения инструментов различной зернистости.

Наиболее широко применяются абразивные круги средней зернистости 40-16, которые обеспечивают высокую производительность при достижении требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Номер зернистости круга следует увеличивать, т. е. применять более крупнозернистые круги при увеличении припусков на обработку, для уменьшения опасности засаливания кругов и появления прижогов на детали, для повышения производительности шлифования, при увеличении окружной скорости шлифовального круга, при переходе на шлифование кругами на бакелитовой и вулканитовой связках вместо керамической связки, при увеличении

вязкости и уменьшении твердости шлифуемого материала, при уменьшении номера структуры круга.

Таблица 16

Абразивные инструменты различной зернистости

Для увеличения производительности шлифования алмазными кругами и уменьшения удельного износа алмазов следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемый класс чистоты поверхности затачиваемого инструмента.

Можно и пользоваться следующими рекомендациями по выбору зернистости кругов:

для предварительного шлифования - зернистость 25-12, марки АСП, АСВ;

для чистового шлифования - зернистость 10-5, марки АСО, АСП;

для доводочного шлифования - зернистость АМ40 и мельче.

Если предварительное и окончательное чистовое шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 10-8 с алмазами марок АСП и АСВ,

при обычно применяемых режимах и условиях шлифования алмазные круги различной зернистости обеспечивают шероховатость поверхности в пределах, указанных в табл. 17.

Таблица 17

Выбор зернистости алмазных кругов на металлической и бакелитовой связках прн шлифовании твердых сплавов

Иногда мелкозернистые круги не обеспечивают стабильной чистоты поверхности вследствие засаливания рабочей поверхности круга и лучшие результаты удается получить кругами с большей зернистостью.

Для повышения чистоты поверхности следует применять алмазные круги с зернистостью, понижающейся через одну или две градации. Например, для заточки и доводки многолезвийного твердосплавного инструмента рекомендуется использовать 4 круга различной зернистости:

для черновой заточки..... А16-А8

для чистовой заточки..... А6-А5

для доводки граней...... А4-АМ40

для доводки фасок......АМ20-АМ10

Выбор круга по связке. В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической связке, реже используются круги на бакелитовой и вулканитовой связках.

Круги на вулканитовой связке применяют также для разрезания и отрезания, при фасонном и бесцентровом шлифовании деталей из углеродистых, быстрорежущих и подшипниковых сталей.

Круги на бакелитовой связке используют для доводки режущего инструмента, при окончательном и обдирочном плоском и бесцентровом шлифовании деталей из чугуна, закаленных углеродистых, быстрорежущих и хромоникелевых сталей.

Алмазные круги на металлической связке выбирают для обработки твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц, заточки твердосплавного инструмента, резания твердых материалов, обработки драгоценных и полудрагоценных камней, шлифования, сверления, резания и вырезания оптического стекла, обработки