ферритов, керамики, стекла, электроугольных изделий и т. п., если необходимо обеспечить:

сравнительно малый удельный расход алмаза;

сохранение формы профиля инструмента и повышение размерной стойкости инструмента;

возможность работы с переменными силами резания (например, работа с ручными механическими подачами или работа с ручным прижимом изделия к кругу);

работу, связанную с большим съемом материала при невысоких требованиях к шероховатости поверхности (не выше 8-го класса).

Алмазные круги на бакелитовых связках в основном предназначены для чистовой и окончательной обработки (доводки) твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц, режущих инструментов и других изделий, если необходимо:

сохранить постоянной режущую способность круга, т. е. работать практически без правки рабочей поверхности;

устранить вибрации, которые могут появиться в технологической системе при работе кругами на металлической связке;

производить шлифование, заточку или доводку без применения смазочно-охлаждающей жидкости;

повысить чистоту поверхности, устранить поверхностные дефекты, которые могут возникнуть при использовании кругов на металлической связке;

обрабатывать детали из некоторых марок легированных сталей и сплавов;

обеспечить неизменяемость основных параметров процесса шлифования при работе с механическими подачами;

снизить силы резания и температуры в зоне шлифования.

Алмазные круги на металлической связке, изготовляемые методом гальванического покрытия, применяются при шлифовании твердосплавных деталей штампов, высадочных матриц, при обработке оптического и технического стекла, керамики, полупроводниковых и других твердых синтетических материалов, если необходимо:

использовать инструмент с минимальным содержанием алмазов при минимальной толщине алмазоносного слоя;

не применять для изготовления кругов сложных и дорогостоящих прессформ, прессов и другого дорогостоящего оборудования;

обрабатывать отверстия весьма малых диаметров (до 0,5 мм);

шлифовать фасонные внутренние и наружные поверхности;

сохранять длительное время высокие режущие свойства рабочей поверхности круга, особенно при работе без охлаждения;

устранять разрушение алмазных зерен, которое имеет место при прессовании кругов на металлической и бакелитовой связках.

Алмазные круги на керамической связке предназначены для одновременной обработки твердосплавной вставки или пластины и

стального корпуса и для обработки некоторых высоколегированных сталей и сплавов с высоким содержанием карбидов (например, при шлифовании изделий из высокованадиевых быстрорежущих сталей).

Опыта использования кругов на керамической связке пока накоплено мало, так как их производство освоено недавно.

Круги с режущей поверхностью, на которую алмазный порошок наносится путем вдавливания (шаржирования), применяются, если необходимо:

использовать алмазную обработку при отсутствии у потребителя кругов требуемой характеристики;

получить алмазный инструмент с минимальными затратами на его изготовление;

получить достаточно высокую точность профиля фасонной рабочей поверхности;

многократно использовать корпус инструмента.

Выбор круга по твердости. Выбор твердости шлифовального круга зависит главным образом от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа станка.

В большинстве случаев применяют круги средней твердости, обеспечивающие высокую производительность и большую стойкость.

Некоторые общие рекомендации по выбору твердости кругов приведены в табл. 18.

Таблица 18

Круги различной твердости

Степень твердости кругов

Область применения

Мягкие и среднемягкие

Средние и среднетвер-№ie

Среднетвердые и твер-№ie

Весьма твердые и чрезвычайно твердые

Шлифование деталей и заточка инструментов из твердых сплавов, минералокерамики и закаленных углеродистых и легированных сталей

Шлифование деталей из незакаленных углеродистых и легированных сталей и сплавов, чугуна и других вязких металлов и материалов

Обдирочное и предварительное шлифование, шлифование фасонных профилей, прерывистых поверхностей, изделий малого диаметра

Правка шлифовальных кругов методом обкатки и шлифования

При выборе твердости кругов для конкретных условий заточки и шлифования необходимо учитывать следующее:

1. При работе на станках с высокой жесткостью и виброустойчивостью можно использовать более мягкие круги, чем на легких станках.

2. На станках с автоматической и механической подачами применяют более мягкие круги, чем на станках с ручными подачами.

3. При шлифовании периферией круга используют более твердые круги, чем при шлифовании торцом.

4. При бесцентровом, внутреннем и плоском шлифовании применяют более мягкие круги, чем при круглом наружном шлифовании.

5. При фасонном шлифовании, резьбошлифовании, шлифовании прерывистых поверхностей, шлифовании деталей малых диаметров, при точном шлифовании цилиндрических поверхностей, ограниченных галтелями с жестким допуском на радиус, используют более твердые круги.

6. При шлифовании с применением смазочно-охлаждающих жидкостей применяют более твердые круги, чем при шлифовании без охлаждения.

7. При замене керамической связки на бакелитовую, электрокорунда нормального на электрокорунд белый, электрокорунда белого на монокорунд, крупнозернистых кругов на мелкозернистые следует повысить твердость круга на одну-две степени.

8. Для устранения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.

Выбор круга по структуре. В большинстве случаев применяют круги, имеющие структуру № 5-8. В табл. 19 приведены рекомендации по выбору номера структуры.

Таблица 19

Круги различной структуры

Номер структуры

Область применения

5-6 7-8 9-12 14-16

Фасонное шлифование; шлифование твердых и хрупких материалов с высокой чистотой поверхности; доводка

Универсальное применение, почти для всех видов шлифования металлов с высоким сопротивлением разрыву

Шлифование вязких металлов с низким сопротивлением разрыву

Для уменьшения теплообразования прн шлифовании, для скоростного шлифования

Шлифование неметаллических материалов, для устранения ожогов н трещин при шлифовании металлов с низкой теплопроводностью

Выбор алмазного круга по концентрации алмазов. Высокая концентрация алмазов рекомендуется во всех случаях, когда необходимо уменьшить силы в зоне шлифования, повысить размерную стойкость инструмента, снизить удельные давления на режущем