профиле инструмента. Выбор конкретных значений концентрации алмазов необходимо производить с учетом связки и зернистости круга.

Если алмазная обработка осуществляется станочниками высокой квалификации, следует использовать круги с высокой режущей способностью, которые обеспечивают максимальную производительность и наименьщую себестоимость операции. Этому требованию отвечают круги с высокой концентрацией алмазов. Для больщин-ства случаев предварительного и чистового щлифования кругами зернистостью 6-16 наиболее экономичной является 75-100%-ная концентрация кругов на бакелитовой связке и 100-150%-ная концентрация кругов на металлической связке.

При предварительной заточке твердосплавного инструмента на универсально-заточных станках следует использовать круги зернистостью 12 16 на металлической связке со 150%-ной концентрацией или круги на бакелитовой связке со 100%-ной концентрацией.

При чистовой заточке кругами на бакелитовой связке зернистостью 5-6 наиболее экономичной является 50-75%-ная концентрация.

При доводочных операциях мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке зернистостью М28-М40 хорощие результаты обеспечивает 25-50%-ная концентрация алмазов.

При профильном щлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации, так как при низкой концентрации происходит быстрый износ профиля, снижение производительности и ухудшение чистоты поверхности шлифуемого изделия.

При шлифовании вручную рекомендуется концентрацию выбирать более низкую, чем для случая шлифования с механическими подачами.

При одной и той же зернистости концентрация кругов на металлической связке выбирается более высокой, чем в кругах на органической связке.

При выборе концентрации следует иметь в виду, что в связках, которые обладают малой способностью прочно удерживать алмазные зерна, повышение концентрации приводит к чрезмерно высокому расходу алмазов.

Круги на высокопрочных никелевых связках, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200% и обладать высокой износостойкостью и отличными режущими свойствами.

Приведенные рекомендации по выбору характеристики абразивных и алмазных кругов на практике должны уточняться в зависимости от условий и режима работы.

В последующих главах эти уточнения сделаны при рассмотрении заточки конкретных видов инструментов по определенным технологическим процессам,

Контрольные вопросы

1. Расскажите, как вы представляете процесс снятия металла при абразивной обработке.

2. Какие основные этапы различают в рабочем цикле шлифования?

3. Что называется жесткостью технологической системы СПИД?

4. Какие факторы влияют на силы резания при шлифовании?

5. Что является причиной появления прижогов и трещин в поверхностном слое детали при шлифовании?

6. Какие методы используют для обнаружения прижогов и трещин в поверхностном слое детали?

7. Какую роль при шлифовании играют смазочно-охлаждающие жидкости?

8. Как проявляется износ абразивного инструмента при шлифовании?

9. Каково основное назначение правки шлифовальных кругов? 10. Какие инструменты применяются для правки кругов?

П. Расскажите о выборе шлифовальных кругов по форме.

12. Каким образом выбирается зернистость абразивных и алмазных кругов?

ГЛАВА iV

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ И ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Современные заточные и шлифовальные станки при правильной их эксплуатации обеспечивают безопасные условия работы рабочего. Основные требования к правильному закреплению абразивных инструментов на станках, к установке защитных ограждений, к соблюдению других специальных мер безопасности предусмотрены в гост 3881-65.

Основными причинами несчастных случаев при работе на заточных и шлифовальных станках являются:

разрыв шлифовального круга во время вращения;

попадание рук рабочего под движущиеся части станка или соприкосновение с вращающимся шлифовальным кругом;

ненадежное закрепление детали на станке;

несоблюдение правил обращения с электрооборудованием станка;

несоблюдение общих требований техники безопасности (невнимательность при выполнении работы, неправильное ношение спецодежды и т. п.).

§ 1. ПОДГОТОВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ к РАБОТЕ

Осмотр инструмента. Каждый круг, полученный от завода-изготовителя, с базы или со склада, должен быть проверен на отсутствие трещин, выбоин и других видимых дефектов. Отсутствие трещин проверяется легким простукиванием круга (по торцу) деревянным молотком. Круг без трещин, подвешенный на деревянный или металлический стержень, при простукивании должен издавать чистый звук. Если звук будет дребезжащим, то круг должен быть забракован.

На кругах диаметром свыше 150 мм должна быть обозначена максимально допустимая окружная скорость на периферии абразивного инструмента (табл. 20). Допустимая скорость для кругов меньше 150 мм не должна быть больше 25-30 м/сек.

Испытание кругов на прочность. Перед установкой на заточной или шлифовальный станок круги диаметром 150 мм и более, а скоростные круги диаметром 30 мм и более должны быть испытаны на прочность при вращении со скоростью, в 1,5 раза превышающей рабочую скорость. Испытание кругов на прочность при вращении производится на специально приспособленных для этой цели станках (табл. 21).