ных, обдирочно-заточных и некоторых других станках кожухи имеют постоянное крепление.

На универсально-заточных станках из-за условий работы применяют сменные защитные кожухи с передней стенкой или без нее (например, при заточке чашечными кругами, работающими торцом круга). Для передвижных кожухов угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. Если по условиям работы кожух имеет больший угол, то необходимо устанавливать передвижные козырьки, служащие для уменьшения раскрытия кожуха. Козырьки должны плавно перемещаться во время установок и прочно закрепляться во время работы круга. Нельзя перемещать козырьки в процессе шлифования.

При установке круга необходимо выдержать зазор между кругом и боковой стенкой кожуха в пределах 10-15 мм. Зазор между внутренней поверхностью кожуха и поверхностью нового крута должен составлять не менее 3-Ъ% от диаметра круга. Для кругов диаметром менее 100 мм зазор должен быть не меньше 3 мм, а для кругов диаметром свыше 500 мм - не больше 25 мм. Зазор между периферией круга и передней кромкой козырька на неподвижном кожухе не должен превышать 6 мм, что обеспечивает меньшую вероятность ранения в случае разрыва круга (рис. 30, д).

По мере износа диаметр круга уменьшается и возможность вылета из кожуха осколков круга в случае его разрыва возрастает. Поэтому необходимо устанавливать дополнительный передвижной козырек, позволяющий уменьшать угол раскрытия кожуха. Повышение чисел оборотов шпинделя для поддержания рекомендуемой окружной скорости возможно, но действительная скорость не должна при этом превышать допустимые значения, приведенные в табл. 18.

Подручники применяются на обдирочно-заточных и заточных станках для поддержки затачиваемого инструмента или шлифуемой детали. Подача на круг при работе с подручниками осуществляется вручную. Размеры площадки подручника должны быть такими, чтобы обеспечить устойчивое положение затачиваемого инструмента.

Зазор между рабочей поверхностью круга и краем подручника должен быть не менее половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм. По мере срабатывания круга подручник должен переставляться и устанавливаться в требуемом положении.

Верхняя точка касания затачиваемого инструмента с поверхностью круга должна находиться в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка, или может быть несколько выше ее, но не более чем на 10 мм. Такое положение подручника должно устанавливаться перед началом работы. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга. После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в установленном положении.

§ 3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРАВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Калодый круг после установки его на шпинделе станка должен предварительно вращаться вхолостую при рабочем числе оборотов не менее 5 мин при обязательной установке защитного кожуха. Убедившись в надежности крепления и прочности круга, необходимо произвести правку рабочей поверхности круга.

Алмазный или безалмазный правящий инструмент должен устанавливаться в соответствующих державках или приспособлениях и жестко закрепляться на станке. У ручных правящих приборов необходимо иметь площадки для опоры их на подручник и упор, предохраняющий от вырывания прибора из рук во время правки. Правка куском абразива, зажатым в руках, запрещается.

Подачи правящего инструмента должны быть механизированы или автоматизированы, а их величина не должна превышать допустимых значений.

0J 6) д)

Рис. 31. Установка алмазного правящего инструмента при правке: а к б - правильная, в - неправильная

Тип правящего инструмента и режимы правки должны соответствовать виду абразивной обработки, особенностям конструкций станка и характеру выполняемой работы.

Правящий инструмент следует подводить к поверхности шлифовального круга очень осторожно, чтобы избежать перегрузки из-за чрезмерно большой подачи при встрече рабочей поверхности круга с поверхностью правящего инструмента.

Включить рабочую продольную подачу можно после того, как правящий инструмент вошел в контакт с наиболее выступающими частями круга, обычно в середине его высоты.

Для экономного использования алмазов и повышения качества правки необходимо правильно устанавливать алмазные правящие инструменты. Алмазы в оправах, алмазные иглы и алмазно-металлические карандаши типов Ц и С устанавливаются с наклоном в 10- 15° относительно радиального направления в сторону вращения круга (рис. 31, а). Рабочая кромка алмаза может находиться на горизонтальной плоскости или на 1-2 мм ниже (рис. 31, б). Наклон алмазного правящего инструмента в противоположную сторону или установка его выше линии центров (рис. 31, в) могут привести к вибрациям, чрезмерному врезанию алмаза в круг и разрушению правящего инструмента.

4 с. А. Попов

При использовании безалмазных правящих инструментов необходимо перед установкой правящего инструмента в державке или в приспособлении проверить плавность вращения и отсутствие зазоров и люфтов в подшипниках.

При наличии зазоров подшипники следует отрегулировать. Регулировка подшипников на рабочем месте не допускается, ремонт державок и приспособлений должен производиться квалифицированным слесарем.

Правку шлифовальных кругов необходимо производить в следующей последовательности:

1. Включить вращение шлифовального круга.

2. Осторожно подвести правящий инструмент до легкого соприкосновения правящего инструмента с поверхностью вращающегося круга.

3. Включить подачу охлаждающей жидкости и направить струю жидкости в зону контакта правящего инструмента со шлифовальным кругом.

4. Включить механизм продольной подачи стола и сделать контрольный проход без подачи на глубину правки.

5. Произвести правку на рекомендуемых режимах.

6. Отвести круг после окончания правки и вывести державку за пределы зоны шлифования. Если правящее приспособление съемное, то после окончания правки его необходимо снять и протереть от абразивной пыли.

§ 4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ И ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Нельзя приступать к работе, связанной с использованием шлифовальных кругов, если рабочий не получил инструктажа по технике безопасности.

Перед началом работы необходимо:

1. Осмотреть рабочее место, убрать со станка и с пола все лишнее, что мешает работе. Если пол возле рабочего места скользкий, залит эмульсией, охлаждающей жидкостью, следует посыпать его опилками, а под ноги положить деревянную решетку.

2. Привести в порядок свою рабочую одежду и одеться так, чтобы не было развевающихся концов одежды (галстука, незастегнутых и незакатанных рукавов, обшлагов халата или рубашки и т. п.).

3. Проверить исправность освещения рабочего места, отрегулировать местное освещение станка, протереть электролампу и ее арматуру.

4. Проверить наличие и исправность предохранительных и защитных устройств, устройств для закрепления абразивных инструментов и обрабатываемых деталей.

5. Проверить и обеспечить смазку станка, подачу охлаждающей жидкости, установить предохранительный прозрачный экран или надеть очки.