6. проверить исправность пускового и остановочного устройств, механизмов переключения скоростей и подач, убедиться в исправности устройств, исключающих самопроизвольное включение станка.

Во время работы необходимо:

1. Шлифование и заточку производить по режимам, указанным в операционной карте.

2. Вначале включать механизм вращения круга, а затем механизмы подачи. При работе вручную включение подач производить плавно, без резких изменений и перегрузок круга.

3. Точно устанавливать ограничители хода и упоры для переключения направления подач в соответствии с размерами обрабатываемой детали или затачиваемого инструмента.

4. Правильно устанавливать обрабатываемую деталь или затачиваемый инструмент на станке. Размеры центров должны соответствовать размерам центровых отверстий; изнощенные конуса центров применять запрещается, центровые отверстия перед установкой следует заполнять смазкой. После установки детали следует проверить закрепление задней бабки и пиноли.

5. Выполнять специальные требования безопасности, изложенные в инструкциях по технике безопасности.

ГЛАВА V

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Режущий инструмент затачивается на специальных и универсальных станках. К специальным относятся станки, предназначенные для заточки только одного вида режущего инструмента: сверл, резцов, червячных фрез и т. п. На универсальных станках можно затачивать различные виды режущего инструмента.

Специальные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку.

§ 1. ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Точильно-шлифовальные станки (точила) - это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для зачистки деталей и ручной шлифовки (табл. 2.3).

Таблица 23

Техническая характеристика точильно-шлифовальных станков

В зависимости от назначения эти станки можно подразделить на 3 группы: малые станки с шлифовальными кругами диаметром 100-175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента; средние станки с кругами диаметром 200-350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов; крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые главным образом для ручной шлифовки деталей, а также в качестве обдирочно-зачистных.

На рис. 32 представлены точильно-шлифовальные станки ЗБ633 и ЗБ631.

Шлифовальная головка / представляет собой двухскоростной встроенный электродвигатель, вал которого является шпинделем станка, установленным на двух опорах из сдвоенных шариковых радиально-упорных подшипников. На головке сверху располагаются прозрачные защитные экраны 2. Станина 3 чугунная литая со встроенным электрошкафом и пультом управления 4.

Возле левого круга, имеющего форму ПП, устанавливается подручник 5, имеющий с одной стороны плоскую площадку для обработки плоских деталей, а с другой - призматическую поверхность для обработки криволинейных поверхностей деталей. Наличие паза в кронштейне и паза в подручнике позволяет регулировать положение подручника по высоте и по отношению к шлифовальному кругу.

На правом конце шпинделя устанавливается круг формы ПВ, а рядом торцовый столик 6 для заточки резцов. Столик может поворачиваться на величину заднего угла до 20°. Конструкция крон-