Рис. 33 (продолжение):

6 - кинематическая схема, в - шлифовальная головка: / - станина, 2 - маховичок вертикальной подачи, 3, /; -маховичок поперечной подачи, 4 - корпус шлифовальной головки, 5 - ограждающий кожух, 6 - поворотный стол, 7 - верхние салазки, 8 - рукоятка медленной подачи. 9 - кнопка выдвижного валика, J0 - нижние салазки. 12 - бак с охлаждающей жидкостью. 13 - электродвигатель, 14 - промежуточный вал, 15 - колонка, )6 - гильза, 17, 22 - рейки, 18 - винт, 19, 27 - гайки, 20 - горловина, 21 - неподвижный ролик, 23 - реечная шестерня, 24 - грнбок быстрой продольной подачи, 25 - подпружиненный ролик, 26 - червяк тонкой поперечной подачи, 28 - шпиндель, 29 - стакан, 30 - радиально-упорные подшипники

помощи маховичка 11, винта 18 и гайки 19 перемещаются по плоской и призматическим поперечным направляющим станины. Для тонкой поперечной подачи используется червяк 26. Верхние салазки перемещаются по нижним на направляющих качения, выполненных в виде роликовых цепей.

Для быстрого ручного продольного перемещения стола служат грибки 24, насаженные на подвижной валик, несущий реечную щес-терню 23. При осевом смещении грибка с валиком шестерня входит в зацепление с рейкой 22, закрепленной снизу на верхних салазках 7. Вращение грибка 24 преобразуется в поступательное движение салазок.

Медленное ручное продольное перемещение выполняется через рукоятку 8 планетарного механизма, который включается в работу посредством выдвижного валика с кнопкой 9.

Рейка 22 используется также для соблюдения прямолинейности движения стола. Боковая сторона рейки при помощи подпружиненных роликов 25 прижимается к неподвижным роликам 21.

Стрл 6, на верхнюю плоскость которого устанавливаются приспособления, имеет точный поворот по шкале на угол rt 3° и приближенный поворот по лимбу на угол ± 60°. По всей его длине проходит Т-образный паз для установки крепежных болтов приспособлений.

Как видно из кинематической схемы, вращение от двигателя 13 передается через клиноременную передачу на промежуточный вал 14, а затем через плоскоременную передачу на шпиндель. Использование плоскоременной передачи приводит к уменьшению вибраций, передаваемых на шпиндель станка, и повышению чистоты заточки. Четыре ступени чисел оборотов получают за счет двухскоро-стного электродвигателя и двухступенчатых шкивов клиноременной передачи.

Возможность заточки с охлаждением обеспечивается наличием системы охлаждения с баком 12 для жидкости и трубопроводами, а также корыта у поворотного стола 6 и ограждающего кожуха 5.

Универсально-заточной гидрофициро-ванный станок модели ЗБ642 (рис. 34) является базовым в новой гамме (табл. 24).

Он имеет жесткую современную компоновку и красивые внешние формы. Принципиальное его отличие от станка модели ЗА64Д заключается в гидрофицированной продольной подаче, замене роликовых цепей на роликовые направляющие и более широком комплекте приспособлений, в том числе и полуавтоматических.

Станок может оснащаться механизмом автоматической поперечной подачи, работающим от гидравлики, на двойной ход стола.

Для реверса стола служат упоры 8, откидные собачки которых управляют рычагом 7 реверса гидропанели. Гидроагрегат располагается рядом со станком. При работе с охлаждением на стол станка устанавливаются щитки. Бак охлаждения располагается внутри

Таблица 24

Техническая характеристика универсальнОзаточных станков

* Бесступенчатое регулирование. * При наибольших оборотах электродвигателя постоянного тока.