Она помогает устанавливать и сохранять необходимую величину заднего угла, а также производить деление - переход от заточки одного зуба к другому с ориентацией на затачиваемый зуб.

Державка 8 на кронштейне 7 и корпус 10 упор- * ки в державке могут закрепляться в разных положениях. Вращая пуговку 9, можно перемещать сменный язычок вверх или вниз.

Для заточки мелкого инструмента диаметром до 12 мм я длиной до 150 мм рекомендуется использовать специальное приспособление (рис. 38, а), устанавливаемое в конус большой универсальной головки. Оно состоит из основания / с коническим хвостовиком, легкого подвижного столика 4, перемещающегося по основанию на шариковых направляющих, и миниатюрных центровых бабок. В правую бабку центр устанавливается на конус, а в левой бабке центр подвижный, подпружиненный. Рукоятка 2 служит для отжима центра. К столику сбоку крепится упорка 3. При заточке инструмента в приспособлении продольная подача осуществляется путем осцилляции самого столика, а поперечная - суппортом станка.

Инструмент с призматической державкой, например резец, при заточке закрепляется в трехповоротных тисках (рис. 38, б) между неподвижной 5 и подвижной 6 губками. Подвижная губка при помощи винта 7 перемещается по направляющим поворотного корпуса 8, соединенного с основанием 10 через два угловых поворотных кронштейна (колена) 9. Три шкалы отсчетов с делениями от О до

Рис. 37. Малая универсальная головка (о) и упорка (б):

/ - основание, 2 - поворотный кронштейн, 3 - делительный диск, 4 - винт, 5 - корпус, 6 - шпиндель, 7 - кронштейн, 8 - державка, 9 - пуговка, 10 - корпус, - язычок

360° позволяют получить любой необходимый угол установки инструмента.

Для алмазной правки шлифовального круга в комплекте станка имеются специальные приспособления, закрепляемые иа столе или шлифовальной головке. Одним из наиболее удобных при большинстве заточных работ является приспособление, предназначенное для правки шлифовальных кругов алмазным карандашом по периферии, торцу или под углом. Правка осуществляется за счет перемещения алмазного карандаша вручную при помощи маховичка реечной передачи (см. рис. 163).

Рис. 38. Приспособление для заточки мелкого инструмента (а) и трехповорот-

ные тиски (б)

Универсально-заточной станок 3640 (рис. 39) самого маленького габарита в новой гамме предназначен для заточки мелкого режущего инструмента, применяемого в часовой и приборостроительной промышленности.

На верхней плоскости станины 1 находится шлифовальная головка 3, на передней - крестообразный суппорт 8, несущий стол 7 или бабку изделия. Число оборотов шпинделя бабки изделия устанавливается по лимбу и регулируется маховичком, вынесенным на правую стенку станины, где расположены также рукоятки поперечного перемещения шлифовальной головки и вертикального перемещения суппорта.

Спереди к станине крепится полка 9 для укладки обрабатываемых инструментов. Справа и слева от нее имеются подлокотники 10, снижающие утомляемость рук рабочего при заточке мелкого инструмента.

На левой стенке станины расположены пульт управления 2, а спереди крепится сидение . В левой части тумбы находится пылесос.

Шлифовальная головка 3 перемещается на шариковых направляющих по верхней плоскости станины и состоит из основания с изогнутым кронштейном, качающегося рычага 6, на одном конце которого закреплен электродвигатель 4, а на другом - в обойме с откидывающейся крышкой устанавливается шлифовальный шпиндель5. От электродвигателя к шпинделю вращение передается через трехступенчатую клиноременную передачу. Покачивание рычага 6 используется как движение продольной подачи при >, -заточке некоторых видов мел- Г ?-кого инструмента.

Шлифовальный шпиндель / (рис. 40, а) вращается в двух парах радиально-упорных подшипников 2, заключенных в стакан,?. На одном конце шпинделя на конус закрепляется оправка 5 со шлифовальным кругом 6. В комплект станка может входить несколько шпинделей, каждый из которых обычно спаривается со шлифовальным кругом определенной характеристики. Легкая сменяемость шпинделей в обойме 4 шлифовальной головки позволяет последовательно затачивать и доводить инструмент все более мелкозернистыми кругами, не затрачивая времени на установку, закрепление, балансировку и выведение биения шлифовального круга.

Бабка изделия (рис. 40, б) используется для круглого шлифования и заточки мелкого инструмента. При круглом шлифовании шпиндель бабки приводится во вращение круглым ремнем в обе стороны с числом оборотов от 100 до 1000 об/мин, регулируемым при помощи клнноременного вариатора, расположенного внутри станины.

Бабка изделия крепится на верхних салазках крестового суппорта в Т-образном пазу и может устанавливаться по шжале под любым углом от О до 100° вправо и от О до 40° влево. Цена деления шкалы 1°, нониус позволяет повысить точность установки до 6.

Рис. 39, Уннверсально-заточной станок 3640:

I - станина, 2 - пульт управления, 3 - шлифовальная головка, 4 - электродвигатель, 5 - шлифовальный шпиндель, 6 - качаюи;ий-ся рычаг, 7 - стол, 8 - суппорт, 9 - полка, 10 - подлокотник, - сидение