При выборе характеристики кругов из карбида кремния и режимов заточки следует руководствоваться следующим правилом: чем выше хрупкость твердого сплава, тем мягче должен быть круг и меньше его скорость. Наиболее мягкие круги и наименьшие скорости резания применяются при заточке резцов из сплавов Т30К4 и ВК2.

Таблица 27

Операции технологического процесса заточки и доводки резцов

С увеличением продольной подачи уменьшается опасность образования трещин. Нельзя применять небольшие глубины шлифования, так как в этом случае происходит засаливание кругов и увеличивается число проходов для съема заданного припуска. Заточку твердосплавного инструмента кругами КЗ на универсально-заточном станке лучше проводить без охлаждения, так как при недостаточном расходе жидкости повышается опасность образования трещин.

Таблица 28

Выбор характеристики кругов КЗ и режимов обработки для заточки резцов иа уииверсальио-заточвом станке

При чистовой заточке твердосплавных резцов следует стремиться применять алмазные круги на металлической связке, так как в этом случае стоимость обработки меньше по сравнению с алмазными кругами на бакелитовой связке. Заточка кругами на металлической связке должна производиться с охлаждением. При доводке лучше применять алмазные круги на бакелитовой связке, которые обеспечивают получение более высокого класса чистоты поверхности, чем круги на металлической связке.

При изготовлении твердосплавных резцов заточка и доводка производятся в следующей последовательности. При наличии на-висания твердосплавной пластинки над державкой сначала выполняется чистовая заточка резцов по задним поверхностям под углом а + 2° (для стандартных резцов обычно под углом 8°). Затем доводится передняя поверхность по фаске шириной 2-4 мм. Затачивать всю площадь передней поверхности нецелесообразно, так как чистая (без припоя) поверхность твердого сплава обеспечивает требования технических условий по шероховатости поверхности.

Последней операцией является доводка главной задней поверхности и радиуса. Эта операция может выполняться вручную с подручника или в специальном приспособлении. Технологический процесс первичной заточки резцов с нависающей твердосплавной пластинкой представлен в табл. 30.

При переточках резцов приходится снимать больший припуск, чем при первичной заточке. Кроме того, в результате переточек исчезает нависание твердосплавной пластинки над державкой. Поэтому при переточках резцов необходимо произвести черновую заточку по передней и задним поверхностям кругами КЗ, причем, если резцы имеют сечение менее 20 x 30, то задние поверхности обрабатываются одновременно по твердому сплаву и стали.

Выбор характеристики алмазных кругов и режимов обработки для заточки и доводки твердосплавных резцов

Типовой технологический процесс заточки режущего инструмента

Наименование инструмента

Резцы токарные проходные прямые с пластинками твердого сплава по ГОСТ 6743-61

Технические условия

Завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются. Нависание опорной плоскости пластинки над державкой не более 0,8 мм.

Наименование операции

Эскиз обработки

Станок (тнп п модель)

Приспособление

Заточить глав ную заднюю поверхность

Заточить вспомогательную заднюю поверхность

Довести переднюю поверхность по фаске

Довести главную заднюю поверхность и радиус при вершине

Заточной для резцов ЗБ32Б

Заточной для резцов ЗБ632Б

Заточной для резиов ЗБ632В

То же

Для заточки задних поверхностей к станку ЗБ632В (сгол поворотный)

Для заточки задних поверхностей № 56 к станку ЗБ632В

Для заточки передней поверхности № 54 к станку ЗБ632В

Для заточки задних поверхностей к станку ЗБ632В (сгол поворотный)

АЧК АС05-4 50% Б1 или АСП5-4 М5 100%

0,5-1

Ручная Р=1-2А:гс

То же

То же