Резцы большего сечения сначала обрабатывают кругами из электрокорунда по державке под углом а -\- 5°, а затем производят черновую заточку кругами КЗ только по твердому сплаву. После этого резцы доводят алмазными кругами по передней и задним поверхностям и по радиусу. Технологический процесс переточки твердосплавных резцов представлен в табл. 31.

Порядок операций при заточке и доводке резцов из быстрорежущей стали в основном соответствует порядку операций при заточке и доводке резцов с пластинками твердого сплава. Следует учитывать, что при обработке резцов с наваренными пластинками из быстрорежущей стали заточка по державке как отдельная операция не производится.

Характеристику кругов и режимы обработки для заточки и доводки резцов из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 следует выбирать по табл. 32.

Таблица 32

Характеристика абразивных кругов и режимов обработки для заточки и доводки резцов из быстрорежущей стали Р18

Примечание.

Для заточки резцов из сталей Р12, Р9-и Р6МЗ следует применять меньшие значения скорости круга.

Резцы из быстрорежущей стали затачиваются кругами из электрокорунда Э9 на керамической связке, зернистостью 40-25 и твердостью СМ1-СМ2. При заточке необходимо применять обильное охлаждение с расходом 5-8 л/мин. Резцы доводятся мелкозернистыми кругами КЗ на бакелитовой связке. В этом случае можно получить чистоту поверхности 9-10-го классов. Доводка кругами КЗ может производиться как с охлаждением, так и всухую.

§ 3. ЭЛЕКТРОХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ЗАТОЧКИ

Кроме обычных методов абразивно-алмазного шлифования для заточки резцов могут применяться электрохимические и химико-механические методы заточки.

Электрохимический метод заточки твердосплавных резцов находит широкое применение в промышленности. Схема процесса электрохимической заточки показана на рис. 55.

Режущим инструментом является алмазный круг на металлической связке. иЗпиндель изолируют от стола станка. Алмазный круг соединяют через токосъемные щетки с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а изделие - с положительным. Таким образом, круг является катодом, изделие - анодом. Во время процесса заточки в зону резания подается электролит.

При электрохимической заточке материал снимается благодаря анодному растворению твердого сплава и механическому удалению его частиц алмазными зернами круга.