шариковым направляющим перемещается шлифовальная бабка. Продольное передвижение круга 4 (осциллирующее движение) в пределах Оч-ЗО мм осуществляется с помощью эксцентрика 3, а изменение величины осциллирующего движения - с помощью промежуточного ролика 5. Положение промежуточного ролика меняется рукояткой 6, рас-

Рис. 62. Кинематическая схема станка для электрохимической заточки резцов мод. 3623

положенной на боковой стороне корпуса каретки.

Шлифовальная бабка перемещается по направляющим каретки. Нижняя часть 7 шлифовальной бабки передвигается по каретке в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя и осуществляющей продольную подачу. Верхняя часть 8 несет шлифовальный шпиндель и перемещается относительно нижней части по шариковым направляющим вдоль оси шпинделя, осуществляя подачу на глубину шлифования. Для этого верхняя часть бабки с помощью двух пружин 9 поджимается к упору, расположенному на нижней части бабки, в направлении затачиваемого резца. Натягом пружин, регулируемых рукояткой 10, устанавливается сила прижи-указывается в смотровом

ма круга к резцу. Величина силы окне.

Каретка 2 может перемещаться вручную в поперечном направлении по винту 12 с помощью маховика 13. Быстрый подвод и отвод каретки осуществляются рукояткой 14.

На шпинделе И насажено токосъемное медное кольцо, по которому скользят щетки, подводящие ток к кругу. Второй полюс подводится непосредственно к столу. Направляющие поперечного перемещения и верхняя часть бабки изолированы от остальных частей станка прокладками.

При заточке резцы крепят в приспособлении, устанавливаемом на столе станка. Затем нажатием кнопки включается вращение шпинделя и одновременно возвратно-поступательное перемещение шлифовальной бабки. Вращением рукоятки шлифовальная бабка подводится к резцу. После соприкосновения резца с кругом движение верхней части шлифовальной бабки приостанавливается, а нижняя часть бабки, продолжая перемещаться вперед, сжимает пружины подачи, которые обеспечивают съем припуска с резца.

После окончания съема припуска верхняя часть бабки доходит до упора. Об окончании заточки сигнализирует лампа.

§ 5. КОНТРОЛЬ РЕЗЦОВ ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ

После заточки режущего инструмента необходимо провести контроль геометрических параметров (углов заточки, ширины фасок, плоскостности передней и задней граней) и качества поверхности (шероховатости, отсутствие трещин и выкрашиваний, прижогов и т. п.).

Рис. 63. Маятниковый угломер конструкции ВНИИ

Углы заточки (а, Y. Ф и Я,) можно контролировать с помощью угломеров (универсального или маятникового) или специального прибора ВНИИ.

Конструкция маятникового угломера показана на рис. 63. К основанию корпуса 8 угломера привернута линейка 5. На свободно вращающуюся ось 3 насажен диск 7 с грузом-отвесом 6 и стрелка/с втулкой 2. В расточке корпуса 8 находится пластинка , на

которой нанесена градуированная шкала, разбитая на четыре части, из которых каждая имеет деления от О до 45°, цена деления 1°. Пластинка со шкалой привернута винтами к мостику 12, укрепленному в корпусе 8. Шкала прикрыта стеклом 4. Подпружиненный тормозной рычаг 10 обеспечивает неподвижность оси 3 с укрепленной на ней стрелкой / при различных положениях угломера. Кнопка 9 служит для освобождения оси 5, груза б и стрелки /.

Рис. 64. Контроль резцов маятниковым угломером:

а - угла в плане, б - заднего угла, в - переднего угла, г - угла наклона режущей кромки

Настройка прибора состоит в проверке правильности установки шкалы. Для этого ребро линейки совмещают с поверхностью контрольной плиты, точно установленной по уровню. После освобождения тормоза стрелка должна установиться против нулевого деления шкалы. Если это не наблюдается, то поворачивают в соответствующее положение шкалу и снова закрепляют стрелку /.

При контроле проверяемый резец кладут опорной поверхностью на поверочную плиту. Для измерения угла в плане ребро линейки прикладывают к задней поверхности параллельно режущей кромке (рис. 64, а), заднего угла - к задней поверхности перпендикулярно режущей кромке (рис. 64, б), переднего угла - к передней поверхности перпендикулярно режущей кромке (рис. 64, в), угла наклона режущей кромки - к передней поверхности параллельно режущей кромке (рис. 64, г). После наложения ребра линейки на со-