ответствующую поверхность нажимают на кнопку тормоза и фиксируют величину отсчета.

Прибор ВНИИ (рис. 65) имеет основание 1, иа котором укреплен поворотный стол 2 и стойка 8 с измерительной головкой. Измерительная головка укреплена на кронштейне 4, который перемещается по стойке на шпонке 5 и фиксируется винтом 6. К кронштейну крепится шкала 7 с ценой деления 1°. На оси 8, проходящей через центр шкалы, находится шаблон 9 с указательной риской.

При контроле резец укладывается или опорной (при измерении у, к w а) или боковой (при измерении ф) поверхностями иа стол. Поворачивая стол и перемещая резец по поверхности стола, добиваются необходимого положения плоскости шкалы и ребра шаблона по отношению к резцу.

Рис. 65. Конструкция прибора ВНИИ

При измерении переднего угла плоскость шкалы должна быть перпендикулярна главной режущей кромке, а ребро / шаблона располагаться без просвета на передней поверхности (рис. 66, а).

При измерении угла К плоскость шкалы располагают параллельно главной режущей кромке и ребро / ложится без просвета на кромку (рис. 66, б).

Для контроля заднего угла а измерительную головку опускают вниз так, чтобы ось находилась на 2-3 мм ниже главной режущей кромки резца (рис. 66, в). Затем плоскость шкалы располагают перпендикулярно главной режущей кромке и добиваются контакта без просвета ребра / шаблона с задней поверхностью резца.

При измерении углов в плане добиваются контакта без просвета ребра шаблона с режущей кромкой (рис. 66, г). Отсчет производится следующим образом: если риска шаблона отклоняется вправо от нуля, то проверяемый угол равен 45° минус показание риски шаблона; если риска шаблона отклонится влево отнуля. то проверяемый угол будет равен 45° плюс показание риски шаблона. Углы в плане меньше 45° можно измерять так же, как задние углы при помощи ребра / шаблона.

Контроль радиуса при вершине для обычных резцов может производиться при помощи шаблонов, а для прецизионных резцов - на инструментальном микроскопе при помощи радиусной головки.

S) г)

Рис. 66. Контроль резцов иа приборе ВНИИ:

а - переднего угла, б - угла наклона режущей кромки, е - заднего угла, г - угла в плане

Шероховатость поверхности можно определять сравнением с эталонами или на двойном микроскопе МИС-11.

Для контроля трещин в твердосплавном инструменте можно использовать микроскоп и метод цветной дефектоскопии.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные типы резцов.

2. Какая форма задней поверхности применяется при первичной заточке резцов?

3. Какие применяются виды стружколомателей?

4. По каким поверхностям перетачиваются резцы? Чему равен припуск иа заточку ре.зцов?

5. Какой порядок операций при заточке резцов?

6. Как производится заточка резцов на точильно-шлифовальиом станке?

7. Как настраиваются трехповоротные тиски при заточке резцов на универсально-заточном станке?

8. Назовите основные схемы заточки резцов.

9. Назовите основные правила по выбору характеристики кругов и режимов заточки твердосплавных резцов.

10. Какие характеристики кругов и режимы применяются при заточке и доводке резцов из быстрорежущей стали?

и. Какие применяются методы электрохимико-механической заточки твердосплавных резцов?

12. По какому методу заточки работает станок модели ЗА624? В какой последовательности осуществляется цикл работы станка?

13. По какому методу заточки работает станок модели 3623? В какой последовательности осуществляется цикл работы станка?

14. Какие параметры измеряются у резца после заточки? Какие для этого применяются контрольные средства?