ГЛАВА VII ЗАТОЧКА СВЕРЛ

§ 1. ТИПЫ СВЕРЛ, ИХ КОНСТРУКТИВНЫЕ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Сверло предназначено для образования цилиндрических отверстий в сплошном материале *.

В промышленности применяются следующие основные типы сверл: спиральные, перовые, ружейные и др. Как правило, сверла

РаЬоипя часть

Перо

Рис. 67. Сверла:

о - спира.пьное с коническим хвостиком, б - спиральное с цилиндрическим хвостовиком, в - ружейное

изготавливают из быстрорежущей стали марок Р18, Р12, Р9, Р6МЗ или оснащают пластинками твердого сплава марок ВК8 и ВК15.

Спиральное сверло (рис. 67, а, б) является основным типом сверл. Его особенность заключается в том, что канавки сверла

* При рассверливании сверло используется не по прямому назначению, а качестве зенкера.

делают винтовыми для облегчения отвода стружки из отверстия. Угол наклона канавки со обычно равен 19-33°. С увеличением угла наклона улучшается отвод стружки, но ослабляется прочность режущего клина и снижается жесткость корпуса сверла.

Ружейное сверло (рис. 67, в) применяют для сверления глубоких отверстий. Сверло состоит из двух частей: рабочей (из быстрорежущей стали) длиной 60-150 мм и зажимной (из углеродистой стали), представляющей длинную трубку с провальцован-ной по всей длине канавкой. Рабочая часть снабжена отверстием круглой или серпообразной формы для подвода охлаждающей

Поперечная ноамна Гладкая мронна Переходная нрамна

Нроина ленточми

Рис. 68. Геометрические параметры спирального сверла: с - с одинарной, б - с двойной заточкой

жидкости к режущей кромке; обратно жидкость вместе со стружкой выходит по канавке.

Задние поверхности ружейного сверла затачивают по винтовым поверхностям на универсально-заточном станке в специальном приспособлении.

Рассмотрим подробнее геометрические особенности конструкции спирального сверла, наиболее распространенного на практике.

Спиральное сверло при одинарной (нормальной) заточке имеет пять режущих кромок, симметрично расположенных относительно его оси: две главные кромки, две кромки ленточек и одну поперечную кромку (рис. 68, с). При двойной заточке образуются также две переходные кромки (рис. 68, б).

Главная кромка образуется пересечением поверхности винтовой канавки с задней поверхностью сверла. Кромки ленточек выполняют работу резания на длине, равной половине осевой подачи сверла. Поперечная кромка возникает от пересечения задних поверхностей.

Задняя поверхность сверла должна соприкасаться с дном отверстия (поверхностью резания) только по режущей кромке. Между

остальными точками задней поверхности и поверхностью резания имеется зазор, без которого сверление становится невозможным. Наличие достаточного зазора оценивается по спаду задней поверхности q, который представляет собой расстояние между начальной и конечной точками пера, измеренным в направлении оси сверла (см. рис. 68, а).

Величина спада должна быть достаточной, чтобы обеспечить зазор между задней поверхностью сверла и дном отверстия, но не чрезмерной во избежание снижения теплоемкости, жесткости и виброустойчивости режущего клина. Оптимальным является спад задней поверхности в пределах q = (0,04 -=- 0,12) D. Допустимыми пределами можно считать q = (0,03 ч- 0,2) D.

Угол сверла при вершине 2ф находится между проекциями главных кромок на осевую плоскость сверла, им параллельную. При заточке угол между осью сверла и плоскостью шлифовального круга фо всегда меньше, чем угол ф.

Задние углы образуются между двумя плоскостями, проходящими через главную кромку. Одна плоскость касательна к задней поверхности, а другая - к поверхности вращения кромки вокруг оси сверла. Пересекая эти плоскости цилиндром диаметра D, получим задний угол а на периферии сверла. Нормальный задний угол измеряется в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке, причем

, tg а sin ф - sin cos ф

8° =--

где &тц = :

Dc - диаметр сердцевины;

D - наружный диаметр сверла.

Величины углов 2 ф и а выбирают главным образом в зависимости от обрабатываемого материала.

Угол наклона поперечной кромки т)? определяется между проекциями главной и поперечной кромок на торцевую плоскость сверла. С увеличением угла т)? сокращается длина поперечной кромки и возрастает активная длина главных кромок: точность сверления улучшается. С уменьшением угла наклона улучшаются условия отвода стружки, образующейся на поперечной кромке, в канавки сверла; стойкость сверла возрастает. На практике применяются углы т)) = 35-65°. Наиболее целесообразно принимать этот угол равным 45-55°.

У спиральных сверл изнашиваются передняя и задняя поверхности, ленточка и поперечная кромка (рис. 69). При работе по чугуну лимитирующим (ограничивающим стойкость сверла) является износ по задней поверхности со срезом уголков Ну. При работе по стали лимитирующим является износ по ленточкам h .