Таблица 36

Выбор абразивных средств н режимов обработки при заточке сверл торцом шлифовального круга

(по данным ВНИИ)

Примечания:

К Быстрорежущие сверла затачивать и доводить только с охлаждением.

2. Прн работе периферией шлифовального круга можно увеличить его твердость на одну ступень или поднять скорость круга иа 20%.

3. Для ааточки сверл диаметром менее 3 мм применяются круги зернистостью 12-16 и нижний предел глубины шлифования.

вается кинематикой станка. Для остальных методов попеременная заточка невыгодна из-за большой потери времени на деление.

При коническом, одноплоскостном, двухплоскостном, фасонном и эллиптическом методах обычно применяют смешанную заточку, при которой основная часть припуска удаляется с перьев сверла раздельно, а зачистные и выхаживающие проходы выполняются попеременно. Такая схема обеспечивает высокую производительность заточки сверла и незначительное биение режущих кромок. Качество заточки сверла в большой степени определяется правильностью выбора абразивных кругов и режимов шлифования (табл. 36).

Сверла из быстрорежущей стали (диаметром свыше 3 мм) следует затачивать и доводить только с охлаждением. Охлаждающая жидкость - водный раствор нитрита натрия (0,3-0,4%) - подается в количестве 6-8 л/мин. Сверла диаметром менее 3 мм нередко затачиваются всухую. Для предупреждения прижогов и улучшения чистоты задних поверхностей сверла рекомендуется смазывать воском рабочую поверхность шлифовального круга. Быстрорежущие сверла, подлежащие доводке, затачиваются под задним углом, на 2-3° большим, чем указано в чертеже. Доводку можно делать на том же станке, что и заточку, однако целесообразнее наносить узкую фаску (плоскость) вдоль главной кромки на универсально-заточном станке.

Сверла, оснащенные твердосплавной пластинкой, всегда затачиваются по двум поверхностям. Сначала затачивается затылочная поверхность с задним углом 25-30°. Эта операция выполняется кругами из зеленого карбида кремния такой же характеристики, как в табл. 36. Затем алмазным кругом обрабатывается участок твердосплавной пластинки, непосредственно прилегающий к главной кромке, где а, == 16°.

Монолитные твердосплавные сверла можно сразу затачивать алмазным кругом, если припуск не превышает 0,3-0,4 мм.

Заточка и доводка твердосплавного инструмента обычно выполняются всухую.

§ 4. ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Заточка сверл по коническому, винтовому и сложно-винтовому методам ведется на специальных станках или приспособлениях, а для одно- и двухплоскостной, фасонной и эллиптической заточки обычно используется универсальное оборудование с нормальной оснасткой.

Сверла диаметром менее 3 мм чаще всего затачиваются на станках или приспособлениях, оснащенных оптическими устройствами.

Приспособление конструкции ВНИИ позволяет затачивать по плоскостям сверла диаметром до 1 жж с углом при вершине 60- 180° и задним углом О-45°.

Для ориентации сверла при заточке, наблюдения за процессом заточки и окончательного осмотра заточенного сверла используется установленный на приспособлении бинокулярный микроскоп.

На станке модели МФ-64 конструкции завода Фрезер затачиваются по плоскостям сверла диаметром от 0,1 до 3 мм. Сверло закрепляется в цанговой оправке, которая при заточке свободно базируется на наклонной призме. Оптическое устройство позволяет правильно ориентировать сверло и наблюдать за процессом обработки. Подача оправки со сверлом на глубину шлифования и деление выполняются вручную.

Вив А

Рис. 78. Приспособление ЗБ632.50 для заточки сверл диаметром 6-25 мм:

1 - неподвижная призма, 2 - подвижная призма, 3 - ориентирующая планка, 4 -упор. 5 - микрометрический винт, 6 - ось качания

Приспособления ЗБ631. 50, ЗБ632. 50, ЗБ633. 50 (рис. 78) для конической заточки II типа поставляется за особую плату к то-чильно-шлифовальным станкам новой гаммы (цифры и буквы до точки означают модель станка). Они служат для заточки сверл диаметром соответственно 3-12; 6-25 и 12-50 мм с углом при вершине 118°. При заточке сверло располагается в призмах 1 w. 2 и удерживается рукой. На передней неподвижной призме / имеется ориентирующая планка 3, к которой прижимается кромка ленточки затачиваемого пера. Подвижная задняя призма 2 поддерживает хвостовик сверла.

Для подачи сверла на глубину шлифования используется упор 4 с микрометрическим винтом 5.

При настройке приспособления необходимо только передвинуть заднюю призму и упор в соответствии с длиной сверла. Конструкция приспособления без какой-либо специальной наладки обеспечивает заточку сверл в заданном диапазоне диаметров с углами 2ф =