Рис. 82. Полуавтомат 3653:

а - внешний вид, б - патрон, в - шкалы настройки на головке изделия; I - головка изделия, 3 ~ маховик зажима, 3 - шлифовальная бабка, 4 - маховик поперечной подачи, 5 - механизм правки, 6 - маховик набора припуска, 7 - маховик настройки величины подачи, 8 - узел поворота головки изделия, 9 - оправка, 10 - кулачки, Л - гайка, 12 - шкала угла при вершине, 13 - шкала затылования, 14 - шкала осциллирования, 15 - кнопка затылования. 16 - кнопка осциллирования, 17, 18 - круговые шкалы

17 /8

ступенчатых сверл с углом второй ступени от 60 до 180°, причем твердосплавные инструменты затачиваются алмазным кругом.

Таблица 37 Техническая характеристика станков для заточки сверл

* Для сверл диаметром до 23 mm наибольший задний угол равен 28°.

Станок состоит из головки изделия 1 с механизмом винтовой заточки, узла закрепления сверла с маховичком зажима 2, шлифовальной бабки 3 с маховиком подвода 4 шлифовального круга, механизма правки 5, механизма привода, расположенного в станине, с маховичком набора припуска 6 и настройки величины поперечной подачи 7, узла перевода сверла из рабочей позиции в загрузочную 8.

Сверла с коническим хвостовиком крепятся в оправке 9 и базируются по ленточкам в патроне с двумя, четырьмя или шестью самоцентрирующими кулачками 10 (рис. 82, б). Сверла с цилиндрическим хвостовиком поддерживаются обратным центром. Станок комплектуется четырьмя патронами по диапазонам диаметров сверл: 3-8, 6-14, 12-24 и 20-32 мм. Патрон закрепляется в головке изделия при помощи гайки .

Для установки сверла головку изделия поворачивают в загрузочную позицию, при которой оси сверла и круга параллельны. Установив сверло в оправку, вводят его сзади в отверстие патрона. На переднем конце головки имеется откидной упор, ограничивающий осевое перемещение сверла и ориентирующий его по одному из перьев. Сведение кулачков патрона и закрепление сверла осуществляются маховиком 2.

Величина заднего угла зависит от настройки хода затылования и осциллирования. На одинаковых шкалах затылования 13 и осциллирования 14 нанесены цифры от 8 до 64 мм, означающие диаметр сверла в миллиметрах (рис. 82 в). При установке по обеим шкалам при помощи кнопок 15 и 16 (см. рис. 82, а) значений, равных диаметру сверла, задний угол будет:

2ф. град . . . . 70 90 118 140 160 -;- 180 а,-град.....16 14 12 10 8

Если шкалы затылования и осциллирования настроить на величину, большую или меньшую, чем диаметр сверла, то задний угол соответственно возрастает или уменьшается.

Для настройки угла наклона поперечной кромки сверла используются круговые шкалы 17 и 18, нанесенные на корпусе и шпинделе головки изделия. Если в соответствии с заданным углом при вершине настройка выполнена по нулевой риске, то угол наклона будет равен:

2ф, град....... 70 90 118 140 160 *

iJ), град....... 60 55 50 45 35

Указанные величины угла наклона достигаются только при винтовой заточке с заострением. Если угловая кромка шлифовального круга не участвует в работе, т. е. поперечная кромка сверла не заостряется, то углы наклона уменьшаются в среднем на 5°.

При настройке станка на заточку партии сверл, прежде чем перевести головку изделия из загрузочной позиции в рабочую, рекомендуется бтвести шлифовальный круг при помощи маховичка 4 на достаточное расстояние. Затем переводят головку в рабочую позицию до упора и по шкале 12 настраивают заданный угол сверла при вершине 2ф.

* При загочке сверл с углом при вершине 2ф = 160° настройка круговой шкалы ведется по делению 140°.